PHC预应力管桩分析和总结.docxVIP

实用文档 实用文档 文案大全 文案大全 第二章 预应力管桩 一、工艺流程 本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩 →灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施 1、压桩工艺 、定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位； 、校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩； 、压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力； 本工程送桩施工应符合下列要求： ○1 当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行； 、接（驳）桩 ○1 采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确 认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选 用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 ○2 下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； ○3 本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。 、终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压； 、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收； 、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理： ①压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； ②桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； ③实际桩长与设计桩长相差较大； ④桩入土深度小于5m； ⑤桩身混凝土出现裂缝或破碎； ⑥土中桩身出现破裂声等异常现象； ⑦桩头混凝土剥落、破裂； ⑧桩身突然倾斜、跑位； ⑨夹持机构打滑或压桩机下陷； ⑩邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。 、灌注水泥砂浆，首节桩压至接桩的标高时，用1：3：3水泥砂浆（掺入5‰UEA膨胀剂封底。水泥砂浆采用集中搅拌，再根据需要运送至各工点。 φ 600桩每桩灌注水泥砂浆不少于0.182m3，φ 400桩每桩水泥砂浆的灌注量不少于0.069m3，确保封底水泥砂浆的厚度不小于2m。 2、管桩施工的技术措施 、桩机操作员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开工作岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理； 、桩应达到设计强度100%方可运输和压桩； 、桩在起吊和搬运时，起吊点必须符合设计要求，采用专用工具钩在两头起吊； 、桩的堆放应符合下列要求： ○1 场地平整坚实，不得产生不均匀下沉，必要时应对堆场进行地面硬化； ○2 垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内； ○3 同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工； ○4 管桩堆放时，最下层必须设置垫木，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。堆放层数不多于4层。 ○5 叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木、垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处； 、沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和测试。压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保证平整，沉桩时就保 证压桩机垂直压桩； 、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应时调正，以免发生桩顶破碎和断、桩事故； 、接桩施工过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间； 、静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差。施工中应随着桩机的下沉认真做好检测记录； 、沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层、砂层或含卵石砾砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，应以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施工压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土、层、砂层或含卵石砾砂层； 、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，避免在补压时发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象； 、当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调整平衡配重，导致压