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DOC 版 ~106kPa；相对湿度45%~75%的环境中进展。五、缺陷m； ~106kPa；相对湿度45%~75%的环境中进展。五、缺陷 m；D≤0.5mm〔S≤0.8mm2〕,N≤2；无颜色比照的 ≤0.1mm,N≤1；〔S≤0.5mm2〕L≤10mm，W≤ 点缺陷:当D≤0.3mm(S≤0.10mm2),N≤1当D≤ 变形的原因:1. 注塑件不良 2. 电镀时温度的原因 3. 电镀时的时 间没掌握好。 外表混点： 我想是不是电镀件外表有颗粒的杂物， 是的话原因就 是电镀池里面有杂质或电镀前未对外表进展清洁处理。 发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用 的液体的含量，电镀用的时间有关。 电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件外表 有手上的汗水有关。 如何检验的话， 我想每个公司对外外表的要求不同检验的方式也 不同，我可以建议你把外外表分为， A、 B、 C三 个面， A为主要面，要求也要高点。 B为一般面，要求比 A低点。 C为次要面，要求最低。 喷漆和电镀件的简单检验要求： 6.3. 喷漆件类产品检验要求： 6.3.1. 外观： ( 成品纸贴部位与装配后在内部或隐蔽部位， 适当 放宽要求) 检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面； 喷漆层外 表光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致； 与塑料包装纸 受压接触时无接触痕迹； 内层如是真空镀膜或电镀或导电漆， 要 求真空镀膜( 或电镀或导电漆) 与基体粘合良好，镀膜层要求均 匀、无断裂、无刮伤、无污点。 DOC 版 电镀件类产品检验要求：6.4.1.外观：6.4.1.1.6.，W≤0.1mm， 电镀件类产品检验要求：6.4.1.外观：6.4.1.1.6. ，W≤0.1mm，N≤1；〔S≤0.3mm2〕L≤5mm，W 参照样品〕电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。锐边允许 ~106kPa；相对湿度45%~75%的环境中进展。五、缺陷 与样品比拟，轻微的色差允收；外表不允许有≥0.3mm的疵点， 尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于 0.2mm但低于 0.3mm的疵点，尘埃 颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米 X 围内出现 2 处以上， ≤ 0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中 3 点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收； 毛胚上暂时不能克制的有规那么的小凹坑、熔接痕可允收。 6.3.1.2. B 面〔次重要〕： 与样品比拟，较轻微的色差可根据供给商提供的上下限 X 围允 收；外表不允许有≥0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大 于 0.3mm但低于 0.5mm的疵点， 尘埃颗粒等杂质， 凹坑不得在每 平方厘米 X围内出现 2 处以上， ≤0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂 质，凹坑在每平方厘米内不得集中 3 点或以上；长度＜ 2mm的浅 划痕可允收， 但每一面内不得集中 3 条以上； 毛胚上暂时不能克 制的有规那么的凹坑、熔接痕可允收 。 6.3.1.3. C 面〔次要〕： 无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。 6.3.2. 尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。 6.3.3. 漆膜附着力：参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。 6.3.4. 耐磨性：对喷弹性漆的重要零件， 用手指甲以较重的力 刮擦使用状况下易磨损的外表，不允许起皮或漆膜脱落影响外 观，相关资料请参考 DOC 版 低。喷漆和电镀件的简单检验要求：6.3.喷漆件类产品检验要求部细小的塑胶凸起缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力II级面/Class3级面注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑〔 低。喷漆和电镀件的简单检验要求：6.3.喷漆件类产品检验要求 部细小的塑胶凸起缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力 II级面/Class3级面注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑〔 充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法 一、不合格分类 单位产品的质量特性不符合规定， 称为不合格。 不合格按质量特 性不符合的严重程度来分类： A 类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单 位产品的质量特性极严重不符合规定，称为 A 类不合格。 〔相当 于严重缺陷/Critical 〕 B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为 B 类不合格。 〔相当于重缺 陷/Major 〕 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性轻微不符合规定，称为 C 类不合格。 〔相当于轻缺 陷/Minor 〕 二、不良缺陷术语 缺陷名称缺陷说明 点缺陷. 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒. 在喷漆件外表上附着的细小颗粒 积漆. 在喷