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高质量生产高碳钢的盘条质量分析 高质量的硬线钢品种多样，用途广泛。它包括82b（板块直径通常为12.5mm13mm）和用于钢圈生产的硬线钢（板块直径通常为5.5mm）。此类产品要求严格控制化学成分、有害元素含量和非金属夹杂物的数量、尺寸和类型,且在凝固期间达到最小的碳偏析。钢帘线还要求将氧化物夹杂控制为塑性可变形夹杂。国内外生产高碳钢有两种连铸工艺路线:一是大方坯连铸,开坯二火成材,在高温均热过程中扩散减轻中心碳偏析,同时以大压缩比保证轧材质量;二是采用小方坯连铸,一火成材,以降低生产成本。本文通过一些国内外高级硬线钢样品来综合分析并对比其实物质量,为提高国内硬线产品的质量提供参考依据。 1 wsi和磷含量 分别对日本某钢厂、意大利、南非以及国内A钢厂模铸、国内A,B,C钢厂小方坯连铸生产的82B,日本神户的87B和92A(用于生产高强度钢帘线)进行分析对比。各厂盘条的化学成分见表1。 由表1可知:① 国内外82B的w(C)均在0.80%～0.83%;② 神户87B、意大利、国内A钢厂和南非的w(Si)较高,在0.25%～0.26%;日本某钢厂和国内C钢厂82B的w(Si)均在0.20%以下;③为提高盘条强度,多数钢厂在82B中加Cr,有的钢厂还加入V;④ 国内C钢厂、南非和神户87B、92A的w(Al)均小于0.005%,国内A钢厂和日本某钢厂82B的w(Al)在0.02%～0.025%,意大利82B的w(Al)最高为0.038%;⑤国内B钢厂、意大利和南非的φ(N)在0.0055%以上,日本神户87B和国内A钢厂的φ(N)相近(0.0040%左右),日本某钢厂82B、神户92A的φ(N)较低,在0.0030%以下,国内外各钢厂的Σφ(O)均较低,在0.0022%以下。⑥ 国内外各钢厂的磷含量相近,在0.010%左右;国内B钢厂82B、日本神户92A和南非82Bw(S)稍高(0.010%左右),其他各钢厂的w(S)在0.005%左右。 2 其他盘条的面缩率 国内外硬线钢盘条的对比情况见表2。由表2可知:① 国内外各钢厂盘条的索氏体率均达到85%,尤其日本神户的最好,在90%以上。② 网状碳化物为零的盘条有神户87B和92A、国内A钢厂模铸以及南非82B;日本某钢厂,意大利和国内A,B,C钢厂的连铸小方坯82B盘条均有不同程度的碳化物出现。③ 除日本某钢厂和国内C钢厂,其他各厂盘条中未发现马氏体。④ 各钢厂的82B盘条的抗拉强度在1145 MPa以上;日本某钢厂82B、日本神户87B和92A盘条、国内A钢厂模铸和国内B钢厂的盘条达到1185 MPa以上。⑤ 除南非和国内C钢厂盘条面缩率较低(32%)外,其他钢厂盘条的面缩率均较高。从表1可知,日本某钢厂、意大利和国内A钢厂模铸82B 盘条中w(Al)较高(0.022%～0.038%),其面缩率也高(38%～40%),面缩率高是否与w(Al)高有关,尚需进一步研究。⑥ 从以上对比看出,国内A钢厂模铸生产的82B盘条抗拉强度和面缩率高,且未出现网状碳化物和马氏体,因而质量最好。分析国内A钢厂模铸82B的生产工艺,可认为钢锭开坯两火成材、高温均热(开坯均热温度达1200 ℃以上)和大的压缩比是国内A钢厂保证82B盘条高质量的主要原因。 3 比较微混合材料 3.1 氧化物掺杂量 图1表明了各厂盘条中单位面积当量直径(5 μm)的氧化物夹杂平均数量,可看出除意大利和国内B钢厂盘条中夹杂物数量稍多,其他各厂均少于3.45 个/mm2。 3.2 氧化物掺杂比例 从图2看出,南非、国内A钢厂模铸和国内B钢厂82B盘条中6～15 μm氧化物夹杂的比例较大,其他钢厂的82B盘条中氧化物夹杂尺寸大部分小于5 μm。 3.3 变形多夹合物的类型 从表3看出,82B盘条中都有MnS型、Al2O3-Fe2O3型、SiO2-Fe2O3型3种类型夹杂物,国内A,B,C钢厂连铸小方坯82B盘条中还有CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3型的夹杂物,此种类型的夹杂物是LF精炼过程中渣-钢反应生成的。MnS型夹杂为易变形的夹杂物,对盘条的冷加工性能影响不大。 日本神户87B盘条中有MnO-SiO2-Al2O3-Fe2O3型和MnS型2种类型夹杂,且MnO-SiO2-Al2O3-Fe2O3型夹杂物被轧制后拉长成条状(图3),盘条中氧化物夹杂均为变形夹杂物。日本神户92A盘条中夹杂物有3种类型:Al2O3-Fe2O3型、SiO2-Fe2O3型、MnS型,其中2种氧化物夹杂尺寸小于5 μm,为不变形夹杂。说明神户生产的钢帘线盘条中的夹杂物被控制成变形夹杂物或者是尺寸很小的不变形夹杂物。 SiO2-Fe2O3型夹杂物大部分尺寸较小,且在南非、国内A钢厂模铸和日本某钢厂82B盘条中有一部分SiO2-Fe2O3型氧化物夹杂