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燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体防腐技术 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体防腐技术 1 一、湿法脱硫的腐蚀机理和形态 2 （一）化学腐蚀 2 （二）电化学腐蚀 2 （三）磨损腐蚀 3 （四）结晶腐蚀 3 二、燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体现有的防腐方法及缺陷 3 三、燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体新型的防腐材料及研究方向 4 文2：燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体防腐技术 5 1 常用防腐材料介绍 6 2 现有防腐涂料的缺点 6 3 新型防腐涂料研究 7 4 结论 8 原创性声明（模板） 9 正文 燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体防腐技术 文1：燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体防腐技术 我国的发电来源仍然以煤炭为主，所以火电厂生产的SO2数量相当之多，大约占到全国SO2总排放的44%，现全国的燃煤电厂都在进行超低排改造，脱硫设备吸收了绝大多数的SO2，以石灰石湿法脱硫为例，该方法将烟气生产的SO2转化成CaSO4。在脱除SO2的过程中，不可避免地造成对脱硫设备的腐蚀，所以湿法脱硫工艺的防腐问题一直是脱硫行业中非常重要的问题，其所涉及到的腐蚀机理十分复杂，它将物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀集合起来，对设备造成的腐蚀相当严重。脱硫设备种类较多，环境相对复杂，所以很多设备都存在着腐蚀严重的问题，每种设备的防腐措施并不一样，所以对脱硫设备防腐措施的研究十分重要。 一、湿法脱硫的腐蚀机理和形态 湿法脱硫中吸收塔内部的环境十分复杂，固体、液体、气体交汇，腐蚀就更加容易产生，而且吸收塔是湿法脱硫最重要的设备之一，如果腐蚀严重，将造成不可重大的损失，在这样的一个复杂的环境中，腐蚀的形式多种多样，主要有化学腐蚀，电化学腐蚀，磨损腐蚀，结晶腐蚀，电腐蚀等。 （一）化学腐蚀 化学腐蚀是最基本的腐蚀，也是较为常见的一种腐蚀，化学腐蚀是金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。在脱硫过程中，烟气中含有的一些腐蚀性介质在一定的条件下与设备发生化学反应，生成物为可溶性的盐类，设备从而会被逐渐腐蚀。主要发生的化学反应如下： SO2+H2O=H2SO3 Fe+H2SO3=FeSO3+H2 在吸收塔浆液内有溶解的氧气存在，可将FeSO3氧化成FeSO4，这两种盐都是可溶性盐，所以长期会对吸收塔塔壁造成化学腐蚀。 （二）电化学腐蚀 电化学反应是在湿态的环境中一种最为常见的化学反应，电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而产生的破坏。反应的金属表面上有着阳极和阴极，所以会有电流的存在，阳极上金属不断地失去电子成为离子进入到溶液中，所以导致金属被不断地溶解，从而造成了腐蚀。这种电化学腐蚀在脱硫系统中表现最为常见的形态就是缝隙腐蚀。 （三）磨损腐蚀 磨损腐蚀主要是由于固体颗粒或者气体在高速流体里与金属表面冲击碰撞发生的一种腐蚀形态，在脱硫系统中，由于浆液中仍然含有固体颗粒，浆液流体的速度较高，与管道发生了冲击，造成腐蚀。在浆液循环泵中，也有气蚀浸蚀磨损，其原因是在液体中的气蚀现象而产生的一种磨损。 （四）结晶腐蚀 结晶腐蚀又叫做应力腐蚀。因酸、碱、盐等腐蚀介质浸入到建筑物或材料内部生成结晶盐，由于这种结晶盐的体积膨胀作用使建筑物或材料内部产生应力而引起的破坏现象。在湿法烟气脱硫中，由于浆液中有一些亚硫酸盐和硫酸盐，在流动中渗入到缝隙中，等到自然风干之后，产生了结晶盐，此时体积变大，且液相盐类变为固相结晶盐类，所以硬度增大，使得防腐材料自身产生了应力，从而造成了腐蚀。 二、燃煤电厂湿法烟气脱硫塔体现有的防腐方法及缺陷 目前湿法脱硫塔大都采用乙烯基玻璃鳞片作为内部防腐材料，已有较多成熟的脱硫塔防腐工程案例。但在玻璃鳞片防腐施工和固化过程中，玻璃鳞片会释放出挥发性可燃气体，即使在其防腐施工过程中采取严格的安全施工措施，也较易发生火灾造成安全事故，给脱硫塔的安全施工和运行产生影响。据不完全统计，全国已累计发生脱硫吸收塔失火事故30多起，既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的工期，有的事故甚至造成人员伤亡。从直接原因来看，是由于交叉施工等管理因素造成的，但实质问题在于玻璃鳞片胶泥没有阻燃性能，氧指数过低，一旦过火没有自熄性，造成防腐层大面积快速着火自燃。乙烯基玻璃鳞片的基材是乙烯基树脂，它是由环氧树脂与甲基丙烯酸经化学反应后溶于苯乙烯得到的，在现场使用过程中通过触发乙烯基产生聚合反应而达到防腐的目的。在乙烯基树脂玻璃鳞片防腐施工和固化过程中，玻璃鳞片会释放出苯乙烯等挥发性可燃气体，且玻璃鳞片胶泥没有阻燃性能，氧指数过低，一旦过火不具有自熄性，因此一旦遇到火星容易发生火灾烧塔的安全事故，给脱硫塔的安全施工和运行产生影响，既造成了重大经济损