城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案 .pdfVIP

城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案 燃气管道应进行外防腐层保护，外防腐层应根椐不同 条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧 粉末、环氧煤泥青等等。 目前现场常用的聚乙烯和聚乙烯粘胶带进行介绍。 1.1 聚乙烯防腐管 1.1.1 聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚 乙烯、三层结构聚乙烯又分普通级和加强级。城镇燃气一 般选用普通级三层结构聚乙烯防腐，对穿越或有特殊要求 的地方选用加强级。普通或加强级其技术参数均应符合 SY/T0413-2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、 要求。其管材的预制在工厂按本标准实施，管端预留长度 （钢管裸露部分）应为：100~120mm，且聚乙烯层端面 应形成小于或等于 30 °的倒角。 1.1.2 管道防腐层现场补口 1）补口采用带配套环氧底漆 的三层结构辐射交联聚乙 烯热收缩套。 材料符合SY/T5054-2003 的相关规定。 2 ）补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表 面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923 规定的Sa2.5 级，锚纹深度达到50~75 μm。 喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范 围内的防腐涂层表面一并打毛处理除锈完毕后，应清除灰 尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h 。如果有浮 锈，应重新除锈。 3 ）补口搭接部位的聚乙烯层打磨表面粗糙，然后用火 焰加热器对补口部位进行预热，用火焰加热器对补口部位 的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品 说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温 度和过高的预热温度进行补口作业。管口加热完毕后，应 立即进行测温，测量管口三个部位（中心、两端 ）表面上 下左右 4 个点温度，4 点温度均应符合生产厂的规定值 。 4 ）底漆涂刷及热缩套安装 底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补 口部位的钢管表面，底漆厚度不小于 200 μm，视厂商使 用说明，对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩套，应 同时在涂层搭接部位涂刷底漆，涂层上的涂刷宽度应为搭 接宽度。刷底漆后应迅速安装热收缩套，县城不得再加热 底漆，使热熔胶在底漆表干前，与环氧树脂充分反应，保 证良好粘结。热收缩带（套）定位和安装应符合生产厂商 培训的施工步骤。 5 ）热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不应小于 10mm. 6 ）检查验收 ①补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、 无皱折、无气泡、涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密， 无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有 胶粘齐均匀溢出。 ②热收缩套与防腐涂层搭接宽度应满足上述规定。 ③热收缩套补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行 针孔检查，检漏电压 15KV.如出现针孔，可能补伤片修补 并重新检漏，直到合格。 ④热收缩套带补口粘结力按SY/T0413 附录G规定的方 法进行检验，常温 25℃±5℃下剥离强度应不小于 50N/cm， 且为内聚破坏。每 100 个补口抽测一个口，如不合格，应 加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全 部返修。 1.1.3 管道防腐层现场补伤 ①管道补伤，直径不大于 30mm 的损伤（包括针孔）， 采用补伤片补伤；直径大于 30mm 的损伤，先用补伤片进行 补伤，然后用热收缩套包覆。 ②补伤施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净， 并把搭接宽度 100mm 范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片， 补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于 100mm.剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴 上 。 ③对 每一补伤均 应采用 电火花检测，检漏电压 为 15KV。补伤后，应进行外观、漏点及粘接力检验。检验要 求按照 SY/T0413-2002 的 7.5 节的规定。 1.1.4 弯头防腐 热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热缩套虾米 状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度 ≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T4054-2003 《辐射交 联聚乙烯热收缩带 （套）》的要求。施工应符合 2.1.1 节的 相关技术要求。施工时应 注意：