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PAGE \* Arabic 7 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 1 表索引 2 第1章 《供配电技术》课程设计任务书 3 1.1设计说明书 3 1.2设计图样 3 第2章 车间配电方案与线路敷设方式的确定 4 2.1车间配电方案的确定 4 2.2 车间线路敷设方式与导体选择 4 第3章 负荷计算 5 3.1 电气设备分组 5 3.2负荷计算 5 3.2.1 车间单台用电设备负荷计算 5 3.2.2 支线负荷计算 6 3.2.3 干线负荷计算 8 第4章 电气设备与线路截面选择 9 4.1导线截面选择 9 4.1.1 车间单台用电设备导线截面积选择 9 第5章 配电箱 11 5.1 刀开关电器选择 11 5.2 配电箱熔断器型号选择 11 5.3 配电箱型号选择和配电干线选择 12 总结 14 参考文献 14 表索引 TOC \h \z \c 表 表 31设备分组 5 表 32 机加工车间单台设备计算电流 6 表 33机加工车间各支线计算电流 7 表 41车间单台设备计算电流与所选导线 9 表 51配电箱熔断器型号选择 12 表 52配电箱型号选择和配电干线选择 13 STYLEREF 标题 1 \n 第3章 STYLEREF 标题 1 负荷计算 《供配电技术》课程设计任务书 1.1设计说明书 设计说明书需包括： （1）目录； （2）车间配电方案与线路敷设方式的确定； （3）负荷计算和线路的选择； （4）电气设备与线路截面选择 （5）配电箱的选择； （6）总结； （7）附录——参考文献 1.2设计图样 设计图样须包括： （1）主接线图一张（A3图样） （2）平面图一张（A3图样） 车间配电方案与线路敷设方式的确定 2.1车间配电方案的确定 工厂供配电系统的设计与运行应满足供电的可靠性、良好的电能质量、具有一定的灵活性和方便性、具有经济性、具有发展和扩建的可能性。同时应注意接线简单，操作安全，便于检修，能适应车间生产上的变化和设备检修的需要。选择配电系统配电方案时要充分考虑节省基建投资，降低运行费用，减少有色金属消耗量。 通常有以下几种配电方式： 放射式配电方式，供电可靠性高，配电设备集中，配电线故障发生后，影响范围较小，切换操作方便，保护简单，便于自动化，但系统灵活性较差，有色金属消耗多，造价较高。一般用于容量大、负荷集中、有重要的用电设备、或需要集中联锁启动、停车的设备。 干线放射式配电方式，投资少（配电设备及有色金属消耗少），系统灵活性好，但事故后范围影响较大，供电可靠性较差。一般用于设备的布置比较均匀、容量不大、又无特殊要求的场合。 环式配电方式，有闭路环式和开路环式 ，为简化保护，一般采取开路环式。供电可靠性较高，运行比较灵活，但切换操作较繁琐。 链式配电方式，特点与树干式相似，适用于距配电屏较远而彼此相距又较近的不重要的小容量用电设备；链式的设备一般不超过三台，其总容量不大于10KW，其中一台不超过5KW。 基于以上几种方式及结合机械加工车间的特点综合考虑，本机械加工车间配电方案选择为放射式配电方式。 2.2 车间线路敷设方式与导体选择 电气线路可分为电力线路和控制线路。前者完成输送电能的任务，后者提供保护和测量的连接之用。电气线路是电力系统的重要组成部分，它必须满足供电可靠性或控制可靠性的安全要求。 电气线路的种类很多，就其敷设方式来分可分为明敷设与暗敷设，其中明敷设又分为板槽、桥架、绝缘子；暗敷设又分为地下敷设、墙壁敷设、天棚敷设等。 穿管敷设，是指电线穿管明敷在墙壁、楼板及地坪下。环境温度采用敷设地点最热月份平均最高温度。本车间自然条件为：车间内最热月份平均温度为35?C；车间环境特征，正常干燥环境。考虑到机加车间的环境因素、几台设备有弄断导线的危险，故机械加工车间进线选择铝绞线（LJ），干线选用矩形硬铝母线（LMY），支线选用铝芯塑料绝缘（BLV）铝电线穿焊接钢管沿墙面敷设，接设备支线选用铝芯塑料绝缘（BLV）铝电线穿硬塑料管埋地敷设。  负荷计算 3.1 电气设备分组 根据区域性原则与功能与类别原则将35台设备分成6组：如下表3-1所示 表 STYLEREF 1 \s 3 SEQ 表 \* ARABIC \s 1 1设备分组 器件组别 设备号 N0.1 29、30、31 N0.2 9、10、11、12、13、34、35 N0.3 2、3、4、5、6、7、8 N0.4 1、14、15、16、17、18、32 N0.5 20、21、22、23、24、33 N0.6 1