数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）表6.doc

表6－6 程序卡 数控铣 床程序卡 编程原点 工件上表面的中心 编程系统 FANUC 零件名称 钻孔加工 零件图号 图6－9 材 料 45﹟ 机床型号 XK5052 夹具名称 平口钳 实训车间 数控中心 工序1 选用φ3中心钻加工定位孔 程序 段号 程序内容 注释 O0001； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T01 M06； φ3mm中心钻 N050 G90 G43 Z20.0 H01； 建立刀具长度补偿 N060 M08； 切削液开 N070 M03 S1100； 主轴正转1100 r/min N080 X-15.0 Y12.5； 快速定位至X-15，Y12.5进刀位置 N090 G99 G81 X-15.0 Y12.5 Z-5.0 R5.0 F55； 固定循环指令，加工第一个孔 N100 Y-12.5； 加工第二个孔 N110 X15.0； 加工第三个孔 N120 G98 Y12.5； 加工第四个孔，并返回到初始平面 N130 G80； 取消固定循环指令 N140 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N150 M09； 切削液关 N160 M05； 主轴停止 N170 M30； 程序结束 工序2 选用10mm钻头加工孔 O0200； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T02 M06； φ10mm钻头 N050 G90 G43 Z20.0 H02； 建立刀具长度补偿 N060 M08； 切削液开 N070 M03 S320； 主轴正转320 r/min N080 X-15.0 Y12.5； 快速定位至X-15，Y12.5进刀位置 N090 G99 G73 X-15.0 Y12.5 Z-35.0 R5.0 Q5.0 F32； 固定循环指令，加工第一个孔 N100 Y-12.5； 加工第二个孔 N110 X15.0； 加工第三个孔 N120 G98 Y12.5； 加工第四个孔，并返回到初始平面 N130 G80； 取消固定循环指令 N140 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N150 M09； 切削液关 N160 M05； 主轴停止 N170 M30； 程序结束 工序3 选用16mm钻头加工台阶孔 O0300； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90； 程序初始化 N020 G54 X0 Y0； 建立工件坐标系 N030 G91 G28 Z0； 回参考点 N040 T03 M06； φ16mm钻头 N050 G90 G43 Z20.0 H03； 建立刀具长度补偿 N060 M08； 切削液开 N070 M03 S200； 主轴正转200 r/min N080 X-15.0 Y12.5； 快速定位至X-15，Y12.5进刀位置 N090 G99 G82 X-15.0 Y12.5 Z-8.0 R5.0 P1.0 F20； 固定循环指令，加工第一个孔 N100 Y-12.5； 加工第二个孔 N110 X15.0； 加工第三个孔 N120 G98 Y12.5； 加工第四个孔，并返回到初始平面 N130 G80； 取消固定循环指令 N140 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N150 M09； 切削液关 N160 M05； 主轴停止 N170 M30； 程序结束