特种设备月度、年度定期检查记录.doc

特种设备月度检查记录（起重机械） 设备名称 设备编号 使用场所 检查周期 检查部门 检查人 日 期 年 月 日 序号 检查内容及要求 检查结果 1 作业环境 设备外观整洁 操作室仪表板 操作平台锁、小车锁 操作规程、设备标识 作业时运动部件、吊件与外线距离 2 动力机 动力机运转情况 润滑油、冷却液 电机使用情况 3 传动、回转及行走机构 减速器、变速器及螺栓检查 传动部件的检查 回转机构的检查 行走系统（差速器、轮胎） 润滑油 4 制动系统 行走制动系统 回转制动 5 液压系统 液压油量的检查 液压泵、阀、马达工作情况 6 电气系统 主要电气零部件的安装 各仪器、仪表照明及信号装置 电气控制机构 电源控制箱的检查 7 金属结构 主要结构件（部件） 铆接、螺栓 操作室及附属构件 防护装置 主副臂、机身（塔身） 防腐 8 卷筒 滚筒上的钢丝绳排列（排绳器检查） 绳槽磨损 卷筒凸缘高度 筒臂磨损 9 滑轮和滑轮组 外观检查 防钢丝绳子跳槽的保护装置 滑轮轴润滑 10 钢丝绳 主绳 吊绳 11 吊钩 防意外脱钩的保险装置 吊钩表面检查，吊钩断面磨损 12 安全保护装置 力矩限制器 上升极限位置限制器 水平仪 防后倾装置 倒退报警装置 行程开关（位置限制） 13 润滑保养 14 运转记录（维修保养记录） 检查情况说明及评价： 功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”； 功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况 特种设备月度检查记录（压力容器） 设备名称 设备编号 使用场所 检查周期 检查部门 检查人 日 期 年 月 日 序号 检查内容及要求 检查结果 1 环境 场地内无阻碍操作的障碍物 卫生保持清洁 高温物体距离压力容器保持一定安全距离 2 主要 零部件 安全阀无过期、无失效，完好运行 压力表无过期、无破损，完好运行 焊缝无裂纹有效 容器污锈蚀 阀门安全有效 弯头、接头连接可靠 容器本体固定稳当，无倾斜 容器无泄漏 人孔、端头封盖头无泄漏 表面无油污、灰尘 容器母体无损伤 3 外部辅助件 容器出口管道无堵塞 进出口阀件完好 容器防腐完好 容器支架可靠 容器进出口处与其他部件连接可靠 排水排污装置运行稳定 4 操作防护设备 防护手套、防护面罩配置完整 应急救援设备配置完整 有明显的安全警示标志 5 运行参数 压力、温度是否在允许范围内 仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计一致 6 其它 　 　 检查情况说明及评价： 功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”； 功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况 特种设备月度检查记录（叉车） 设备名称 设备编号 使用场所 检查周期 检查部门 检查人 日期 年 月 日 序号 检查内容及要求 检查结果 劳 动 保 护 上下驾驶室扶梯完好稳固。 座椅完好牢固。 工作、维修场所照明达安全标准。 有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。 齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。 灯光系统与信务系统 大灯照明正常，光束平行均匀; 小灯照明正常。 刹车灯照明有效。 方向灯指示正常。 喇叭声响宏亮。 倒车蜂鸣器正常。 刹 车 系 统 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。 管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。 动作可靠、有效。 手刹制动有效可靠。 转 向 系 统 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。 前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。 方向盘自由行程正常。 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。 转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。 传 动 和 行 驶系统 液力变矩器工作正常。 传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。 轮胎螺栓无松动。。 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。 铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。 液 压 与 起 重系统 液压操纵杆操纵自如，工作正常。 液压回路无渗油、漏油现象; 油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm. 液压分配器外壳无裂痕、 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。 起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形. 门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现场