散热器组对与安装施工技术规范.docx

1 散热器组对与安装施工技术规范 1 范围 本文件规定了散热器组对安装施工的准备、操作工艺、质量要求、成品保护、注意事项、质量记录、 安全环保措施等内容。 本文件适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和 M132 型散热器组对与安装，钢制扁管型板型、柱 型和串片型散热器的安装工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢制板式散热器 Steel class radiator 钢制板式散热器是一种比较常见和传统的采暖设备，被广泛应用于各类建筑物和室内环境中。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号，规格，机械强度和承压能力必须符合设计要求，并有出厂合 格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼 片完好。钢串片的翼片不得松动、卷血、碰损。钢制散热器应便于组合，造型美观，丝扣端正，不易腐 蚀和破损，卫生美观易清扫，松紧适宜，油漆完好，整组炉片平整。 4.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、 弓形弯管、短丝、三通、弯 头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扑、乱丝、断扑。丝扎端正，松紧适宜。石棉橡胶垫 以 1mm 厚为宜(不超过 1.5m 厚），并符合使用压力要求 4.1.3 其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈 漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 4.1.4 材质：铸铁、钢制、铅制、钢铅复合。 4.1.4 构造形式：柱形、翼型、管型、平板型。 4.2 主要机具 4.2.1 机具：台钻、于电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 4.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝 板、 自制扳子、繁子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等 4.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表 2 4.3 作业条件 4.3.1 组对场地有水源、 电源。 4.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆 4.3.3 室内墙面和地面抹完。 4.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合 要求。铸铁承压Pb=0.4-0.5 MPa ，钢制板型及柱型最高可达0.8 MPa（多层高温）。 5 操作工艺 5.1 工艺流程 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷 风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 5.2 安装前的准备 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 5.3 各种型号的铸铁柱形散热器组对 5.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，四个铁桩用铅丝将 木方绑牢加固，做成临时组对架。 5.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过 1.5 mm ，用机油随用随浸。 5.3.3 将散热器内部污物排放干净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次摆放。 5.3.4 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 5.3.5 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正 后两人各用一手扶住炉片，另一个手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回退，然后再顺转，使两端入扣， 同时均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 5.3.6 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 5.4 外拉条预制、安装 5.4.1 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的钢并进行调直，两端收头套好丝 扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 5.4.2 散热器20片及以上加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四 根拉条，每根应套上一个骑码带上螺母：找直后用专业扳手均匀拧紧，丝扣外露长度或高度不得超过一 个螺母厚度。 5.5 散热器水压试验 5.5.1 将散热器放置试压台上，用管钳安装好临时炉堵，临时炉补心和放气嘴，连接试压泵；各种成组 散热器可直接连接试压泵。 5.5.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 5.5.3 加压至规定压力值，关闭进水截门，持续 5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 5.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号，将水排放完