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ICS 23. 020. 10 CCS C 68 DB32 江 苏 省 地 方 标 准 DB32/T XXX—XXX 常压储罐定期检验规则 Periodical inspection for atmospheric pressure storage tanks （报批稿） 2023 - XX - XX 发布2023 - XX - XX 2023 - XX - XX 发布 江苏省市场监督管理局 除罐底年度检查的内容外，还包括： a）储罐底板其余焊接接头处有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷，必要时进行尺寸测量； b）与底板相连接的内件角焊缝有无腐蚀、裂纹和变形； c）检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板是否完好，垫板 周边焊缝是否连续焊接，焊缝表面有无未焊满、裂纹、腐蚀等； d）罐内加热盘管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无异常变形和开裂。 6. 3. 4. 2底板腐蚀状况检测 储罐底板土壤侧的局部点腐蚀检测，在线检验方式下推荐采用声发射检测方法，开罐检验方式下推 荐采用漏磁检测方法。罐底板的声发射和漏磁检测及评价方法按JB/T 10764和JB/T 10765的要求进行。 对漏磁检测发现腐蚀异常区域可采用超声检测方法进行复验。 6. 3. 4. 3焊缝检测 6. 3. 4. 3. 1表面缺陷检测 6. 3. 4. 3. 1.1对罐底板与壁板连接的内外侧角焊缝进行不小于20%焊缝长度的表面无损检测抽查，必 要时可对底板焊缝（搭接或对接）进行表面无损检测抽查。 6. 3. 4. 3. 1.2在检测中发现裂纹，检验人员应根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比 例；如果扩检中仍发现裂纹，则应进行全部焊接接头的表面无损检测。罐底板与壁板连接的角焊缝内表 面已有裂纹的部位，应对其相应外表面进行抽查。 6. 3. 4. 3. 2真空试漏 必要时，对储罐底板的焊缝应进行真空试漏，试验压力不得高于-53kPa （表压）。 6. 3. 4. 3. 3埋藏缺陷检测 必要时，应对下列部位进行射线、超声或超声相控阵检测抽查： a）底板的对接焊缝； b）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； c）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位； d）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。 6.3.5 储罐基础检验 6. 3.5. 1宏观检查 见5. 2. 5储罐基础的检查内容。 6. 3. 5. 2储罐基础沉降检测 6. 3. 5. 2.1储罐全面检验过程中，应对储罐基础的不均匀沉降进行检测，主要针对储罐基础上的沉降 观测点进行检测。 6. 3. 5. 2. 2检测过程中，应在储罐底板外侧的储罐基础顶面（距罐壁150mni左右）沿环向均匀布置永 久性测点，各测点间距满足：有环墙时不宜大于10m,无环墙时不宜大于3小；且储罐直径大于等于22nl 时，不少于8点，储罐直径大于等于60nl时，不少于24点。如不具备检测条件时，也可以选择储罐基 础环梁顶部的高程检测进行替代。 6. 3. 5. 2. 3必要时还可以增加对储罐基础的均匀沉降检测，从而评价储罐地基的整体下沉状况。 安全附件及配套设施的检验 见5. 2. 6安全附件及配套设施的检查内容。 7基于风险的检验(RBI) 检验单位也可以采用基于风险的检验(RBI)方法对储罐进行检验。通过对储罐失效的可能性和后 果综合评价确定风险等级。检验机构应根据风险评价结果,依据储罐的风险可接受水平制定检验策略(包 括检验周期、检验内容和检验方法等)并实施检验，具体方法依照GB/T 30578进行。 8评价及结论 检验结果的评价 下述检验结果如超过允许值，检验机构应通知受检单位进行修复，若无法进行修复，应进行合 于使用评价判定其能否满足继续安全使用，合于使用评价通过方可重新投入使用；其它项目检验结果如 不满足本文件要求，检验机构也应通知受检单位进行修复，若无法进行修复则视情况缩短检验周期，或 进行合于使用评价。 储罐顶板在0.06511)2区域平均厚度小于2. 3mm或有穿孔时，该块顶板应修补或更换。 注：对于内浮顶罐，仅指外顶的顶板。 储罐顶板凹陷、鼓包允许值见表1,折褶允许值见表2,超过允许值应进行修复。其它宏观检查 结果不满足本文件要求，应设法进行修复方可重新投入使用，若无法进行修复，应采用有限元法或试验 验证方法进行合于使用评价，判定其能否满足继续安全使用。 表1顶板与壁板凹陷、鼓包允许值 测量距离(mm) 允许偏差值(mm) 1500 20 3000 35 5000 40 注：测量距离指样板弧长 表2顶板与壁板折摺允许值 壁板厚度(mm) 允许折摺高度(mm) 4 30 5 40 6 50 7 60 8 80 壁板最小厚度 储罐壁板