HAZOP分析标准流程.docxVIP

HAZOP剖析标准流程 宁波巨化化工科技有限企业 工程技术中心公布 HAZOP剖析标准流程 HAZOP剖析标准流程 序言 HAZOP是针对PID图和设计资料，招集工艺、生产、安全、仪表、维修等 各专业的工程师以及操作人员，在组长指引下，处用误差作为脑筋风暴的提示词，大家共同议论，辨别每一个工艺系统可能出现的误差，并剖析产生这些误差的原由以及误差致使的结果和现有的控制举措，评估风险的大小，并提出改良建议的审查会议。1.内容书写 1.1节点区分 定义 工艺流程的一部分叫节点。 区分的目的 把复杂的事情化小，使得议论者关注点集中。 节点区分原则 工艺流程图中1-3台主设施，加隶属管线、仪表、管件，同一节点尽量在一张流程图内。 能够画出完好的事故链。 节点区分确实认 小组内部人员区分完节点，交小组进步行确认方可进行下一步。 1/5 1.2参数、指引词选择 常用参数 压力、温度、液位、流量、构成、转速、组分、浓度、公用工程、维修、取样等。 常用指引词 没有、过多、过少、部分、相反、过早、过快、过慢 误差选择原则 参数+指引词=误差 只有存心义的组合才是误差，我们现用固化的18个误差进行选择议论，某 些不合适本节的误差仍保存，但须注明不适有或没有安全结果问题。误差选择确实认 本节点中误差选择后，交小组进步行确认方可进行下一步。 1.3详尽误差的选择 写详尽误差的原则 写可能产生的误差 写节点内的误差 写节点内有原由或结果的误差 写尽可能凑近结果的误差 写有报警、联锁的误差 写偏离设计企图的误差 写主流线上的误差 详尽误差的描绘 2/5 描绘详尽误差时流量到线，压力、温度到点，操作到步骤，液位到设施 1.4误差的原由剖析 常有的7个方面直接原由 设施仪表故障、操作失误、物料错误、环境影响、设计错误、公用工程不足、界区外来料误差 写原由的几点注意 合理的原由，误差的直接原由,而不是写管理原由 要把选择的详尽误差到直接原由的事故链描绘清楚 1.5结果描绘 常有的7个方面结果原则 人员、财富、物料泄露、环境污染、生产中止、质量问题、社会影响、出界区物料误差 写结果的几点注意 结果是误差造成的结果，而不是原由造成的 写结果时先不考虑现有的保护举措 结果能够是节点内的,也能够是节点外的 写结果时要把从选择的详尽误差到结果的逻辑关系描绘清楚 1.6此刻保护举措 写此刻保护举措的几点注意 写现实质存在的针对结果的保护举措 尽可能写独立保护层 3/5 如要写行政保护举措，就要明确、详细、可履行 2.集体HAZOP剖析 2.1会前准备 剖析报告草稿已编制达成 电脑、投影仪可正常使用 需议论的PID图已按参加人数进行了打印 其余的工工艺安全信息，如设施资料、工艺信息已准备 2.2会议参加人员 工艺人员、电气人员、仪表人员、设施人员、安全人员、生产人员、记录 员 2.3内容介绍 图纸介绍四个步骤 图纸名称 图纸设施 图纸管线 图纸参数 对剖析的图纸节点区分说明 填写HAZOP剖析表头 工艺负责小组长开始对内容进行介绍议论 2.4HAZOP剖析报告完美 4/5 按节点区分HAZOP剖析议论达成后，由工艺人员对议论内容进行整理完美形成终稿 参加HAZOP剖析人员进行会签 会签达成后进行存档 工艺人员依据HAZOP中的建议落实有关建议举措 5/5