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制药用水电渗析设备操作保养规程 1. 前言 为了确保制药用水电渗析设备的正常运行和生产质量的稳定性，制定本操作保养规程。必须按规定进行操作和保养。 2. 工艺流程 制药用水电渗析设备主要由下列部分组成： 2.1 前处理系统 前处理系统由砂滤器、活性炭过滤器、软化交换器、精密过滤器等组成。前处理工艺可去除水中的悬浮物、余氯、异味、有机物等杂质，保证RO膜的正常运行，提高RO膜的使用寿命。 2.2 RO系统 RO系统主要由RO膜、高压泵、压力容器、自动清洗系统、pH计、电导率计等配件组成。RO膜利用一定的压力，使水分子通过对质膜而产生分离，达到深度除盐的目的。 2.3 二次处理系统 二次处理系统主要由再生交换器、混床树脂柱、紫外线杀菌器、精密过滤器等组成。二次处理工艺主要是消除水中的溶解性杂质、微生物、有机与无机物，达到制药用水的标准。 3. 设备操作规程 3.1 准备工作 打开进水、排水、电源开关。 检查检查设备进出水口阀门是否开启；净水罐液位是否达到进水口处高度；二次交换器柱顺序是否正确。 打开前处理系统开关，检查前处理系统压力计及透明玻璃管液位是否正常。 打开RO系统开关，观察RO系统运行状态，根据RO系统电导率判断RO系统进水水质是否正常。 3.2 运行过程 监视RO膜进出水质，当RO膜出水阻力升高，透过的水流量减少时，及时执行RO膜自动清洗命令。 在许可的范围内调节RO系统水质，保证RO系统长期运行稳定。 监视设备运行状态，根据设备运行数据，判断设备是否存在故障。 在设备运行过程中，及时更换各种滤芯，保证设备的长久运行。 在设备运行过程中，及时采取维护措施，清洗维护各种设备，确保设备健康运行。 在设备运行过程中，严格按照金属容器压力容器安全校验标准执行检验和报告工作。 3.3 停机操作 关闭RO系统开关。 按需要关闭前处理系统开关。 关闭设备进水、出水口阀门，切断电源供应。 4. 设备保养规程 4.1 基础保养 每天对设备压力做记录和备份。 每周检测设备运行数据，如pH值、电导率、紫外线照射率等数据。 每周检查前处理系统自动控制系统，及时发现和消除设备故障。 每月更换所有滤芯，并清洗流动管道。 每季度进行一次设备全面清洗和维护。 定期对设备进出水口进行清洗和查漏。 定期对设备进行检验和校验，确保设备正常运行。 4.2 特殊保养 在发生下列特殊情况时，需要进行特殊的设备保养： 设备长期停机时，需要对设备进行清洗和防腐保养。 设备更换关键部件、更换滤芯、清洗过程后，需要对设备进行再次校验和维护。 设备遭受严重污染时，需要进行强力清洗和消毒。 设备遭受自然灾害、环境污染等事件时，需要特殊的清洗和维护。 5. 安全事项 要维护商品厂房，防止设备受到其他机械设备、高温热源、酸、碱等有害物质的侵蚀。 无关人员不得在现场闲逛，更不能随意触动设备。 维护设备的安全保护装置，对于发生的安全事故要做好记录和处理。 运行过程中严格遵守设备操作规程，严禁草率调整设备和进行非法操作。 定期进行运行状态的积极监测，及时发现存在的设备问题。 6. 总结 本规程是保证制药用水电渗析设备正常运行和生产质量的保证。任何时候，都要严格按照规程进行操作和保养，确保设备的正常运行和生产效益的最大化。