2023实用的钳工金工实习报告四篇 .pdfVIP

2023 实用的钳工金工实习报告四篇 钳工金工实习报告 篇 1 众所周知，金工实习是一门实践性很强的技术基础课，而这次我们在机械实 践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊， 每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去 实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。 我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是，安全第一!甚至因此给我 们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故，这使得平时总有些吊儿郎当的我们这 时也懂得了小心谨慎。 首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把 头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真 听师傅的讲解和要求。 我们实习的 目标是钳工，而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活，虽然当 时我们不以为意，但半天下来，我们所有的人胳膊都抬不起来了，不得不承认， 钳工的确是车间里最累的工种。已经有几位同学隐隐后悔们没听学长学姐们的将 手包起来，免得起泡。 不过就是这样，大家对于实习还是有些激动和期待。钳工的设备工具比较简 单，工事看起来似乎简单，把一个直径为 30mm 的铁圆柱做成一个螺母，不过做 起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的 手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平 滑。按着老师说的 “平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在 同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢 慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀 (力气不够的`女生最 好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳 )，尽量保持刀面的平稳， 不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘， 中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉 刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着 挫痕只在中间，这说明基本上平了。 其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自 己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。 用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小 缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹 紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为 15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫 得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我 们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个 面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得 更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保 持那个挫的姿势，腰酸手痛。 第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中 心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率 对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先 进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀 45 度倾斜，弧线运动锉刀， 让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光， (实习中心负责人也太节 约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白 亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功 告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了， 或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可 不简单啊。 钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动 手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后 才用力拧紧。 三天的实习工作很快结束，虽然只有短短的三天，但大家的收获一点也不少， 从老师傅和实习老师那里学到的，是之前自己在学校理论学习的好几倍，以前在 学校学习到的基础理论知识，在这里都得到了实践，我们对先前学到的知识更加 巩固，几乎是深刻在脑海中。 在临走时，对于在实习过程中帮助过我的老师傅们，和老师同学会们致以衷 心的感谢! 钳工金工实习报告 篇 2 钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操 作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有 重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习