铝合金的各种状态含义.docx

变形铝及铝合金根据具体使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括热加工、冷加工、固溶热处理、时效处理、退火处理等方式。按照不同的加工方式可对铝加工产品的状态归纳如下： 1.基本原则?? F------自由加工状态?? As fabricated表示冷加工，热加工或铸造成形后不在施以特别处理。适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O------退火状态?? Annealed表示退火至最低强度水平之锻制品，及经退火增加延展性及尺寸安定性之铸造品。适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H------加工硬化状态?? Strain Hardened表示经加工变形之锻制品，适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字 W------固溶处理状态?? Solut heat treated：表示仅固溶体处理后自然时效W 1/2hr。一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T------热处理状态?? Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H. 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料），我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 2. O状态细分?? 退火状态，即全软状态，适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 2.1 O1:高温退火慢速冷却状态?? 该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢冷却至室温。也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。无力学性能规定。 2.2 O2:热机械处理状态?? 该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。 2.3 O3:均匀化状态?? 该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温... 3. H的细分状态?? 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。?? H后面的第一位数字有：1，2，3，4, 第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。?? 数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表： 状态名称 介绍 H加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理 O退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 T热处理状态不同于F、O、H状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料） W固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 F自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 状态图解： 各状态详细解读： H状态细分 H后第一位数字表示加工硬化处理的方法 H1 单纯加工硬化状态适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2 加工硬化及不完全退火的状态适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。 H3 加工硬化及稳定化处理的状态适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。 H4 加工硬化及涂漆处理的状态适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 H后第二位数字表示材料所达到的硬化程度?一般将硬化程度分为8个等级，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬状态 H12? 加工硬化到25%硬度? H14? 加工硬化到50%硬度 H16 加工硬化到75%硬度 H18 加工硬化到100%硬度（完全硬化状态） H19 超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高10N/mm2以上 H22 加工硬化后部分退火到25%硬度 H24 加工硬化后部分退火到50%硬度 H26 加工硬化后部分退火到75%硬度 H28 加工硬化后部分退火到100%硬度 H