桩基断桩接桩方案.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.编制根据 1 2.工程概况 1 3.工期安排 1 4.施工方案 1 4.1 施工办法 1 4.2 施工工艺流程图 2 4.3 施工质量控制及验收原则 8 5.资源配备 10 5.1.重要施工机械配备 10 5.2重要施工人员配备 10 6.施工质量控制方法 11 7 施工安全确保方法 11 7.1 安全防护 11 7.2 作业人员安全防止方法 12 7.3 堕落物防止方法 12 7.4 孔内有害气体含量超标造成事故的防止方法 12 7.5 防触电方法 12 7.6 孔内爆破安全方法 13 8 环保、水保方法 14 8.1环保方法 14 8.2水环保 14 8.3固体废弃物解决 14 1.编制根据 ⑴玉磨铁路项目经理部19标施工合同、施工图【玉磨施桥参05-Ⅱ、玉磨施桥-95】。 ⑵国家、铁道部现行的技术原则、施工规范（指南）、操作规程和工程质量检查评定原则。 ⑶国家、铁道部和本地政府有关安全生产、文明施工、环保和水土保持等方面的法律法规、条例和有关规定规定。 ⑷施工现场调查资料、我公司的施工经验及施工能力。 2.工程概况 曼腊特大桥11-2#桩基设计桩长30.5m，桩径1.25m，桩基混凝土标号C35H1Y1。11-2#桩基5月13日，第三方检测单位对11#墩桩基进行复核，低应变检测后发现12m处波形异常，我部开始组织现场取芯验证工作，发现11-12m处发现芯样不完整，混凝土不密实，有严重离析现象，经商定对11-2#桩进行凿除断桩部分再接桩解决。 3.工期安排 6月10日开始开挖施工，6月30日完毕，工期20天。 4.施工方案 4.1 施工办法 = 1 \* GB2 ⑴采用人工进行凿除断桩桩基混凝土，桩基孔直径扩至1.5m，先挖至断桩位置12m处，在断桩截面处进行扩孔每侧20cm，深度50cm。 桩基开挖过程中护壁采用1.0m一节，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。护壁的内孔尺寸不不大于桩的截面尺寸，原桩基钢筋气焊进行切割。 = 2 \* GB2 ⑵因地形限制，出渣采用卷扬机提高，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 = 3 \* GB2 ⑶受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋场加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。 = 4 \* GB2 ⑷本工程全部砼均由拌和站统一拌制，由砼罐车运至施工现场，再采用串筒传输混凝土。 4.2 施工工艺流程图 4.3 施工工艺及要点 4.3.1测量放线 待桩顶施工场地平整后，由测量人员定出桩中心位置，埋设木桩，并测出木桩顶高程。技术人员根据定位桩在桩周边埋设施工控制桩。 4.3.2桩基锁口 根据图纸尺寸及桩中心位置，刨除桩顶松散土层，去除井口四周杂物，并进行预加固桩锁口施作。井口上部2m范畴为锁口，锁口高出原地面以上55cm避免杂物、雨水等流入孔内，锁口周边做排水沟槽，断面尺寸为20×30cm。 锁口采用C20砼，锁口周边采用钢管架、安全网封闭围挡（围挡高1.2m）、设安全警示牌。 4.3.3桩基开挖及护壁 ⑴护壁尺寸 锁口砼强度达成80%后安装卷扬机，提高机用膨胀螺丝固定在锁口砼面上。护壁每一米一节，厚度20cm，采用C20砼，当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5～1.0m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。 = 2 \* GB2 ⑵护壁立模 护壁在立模前，先去除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由可活动木模板组合而成。护壁支模由中心线和四角点控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节进行四角点和轴线中心点对中，吊垂球控制中心点和四角点的位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。 = 3 \* GB2 ⑶护壁砼灌注 护壁砼灌注采用提高设备运输砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得不大于桩身设计断面尺寸，每浇完一节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采用方法纠正。 = 4 \* GB2 ⑷桩基开挖办法 为确保接桩质量，人工挖孔直径比原直径大25cm，人工运用铲与镐挖孔至桩基12.0m标高，混凝土接茬面处桩身周边进行高度约1m范畴内扩挖40cm，用风镐凿除至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。 ⑸孔内通风、抽水、照明 为确保孔内有新鲜的空