表5.16.4 铝合金结构（零部件加工）工程质量标准和验收方法.docxVIP

表5.16.4 铝合金结构（零部件加工）工程质量标准和验收方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 材料进场检查 铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 2 铝合金材料复验 对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求： （1）建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构件所采用的铝合金材料。 （2）设计有复验要求的铝合金材料。 （3）对质量有疑义的铝合金材料 检查复验报告 3 切面质量 铝合金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和大于0.5mm的缺棱 观察或用放大镜及百分尺检查 4 边缘加工 铝合金零部件，按设计要求需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于1.0mm 检查工艺报告和施工纪录 5 球、毂加工 螺栓球、毂成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。 铝合金板压制成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱等缺陷；焊接球其对应坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平。 10倍放大镜观察或表面探伤 6 制 孔 A级、B 级 孔壁表面粗糙度 ≤12.5 μm 游标卡尺和卡尺 孔 径 10mm～18mm 0.00～0.18 mm 游标卡尺和卡尺 18mm～30mm 0.00～0.21 mm 30mm～50mm 0.00～0.25 mm C级 孔壁表面粗糙度 ≤25 μm 游标卡尺和卡尺 直径 0.00～1.0 mm 园度 ≤1 mm 垂直度 0.03t,且不大于1.50 mm 7 槽口加工 长边、短边 0.0～0.5 mm 游标卡尺和卡尺 槽口中心位置 ±0.5 mm 8 豁口加工 长边、短边 0.0～0.5 mm 豁口中心位置 ±0.5 mm 9 榫头加工 长边、短边 0.0～0.5 mm 榫头中心位置 ±0.5 一 般 项 目 1 材料规格尺寸 铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求 用游标卡尺量测 2 铝合金材料表面质量 铝合金材料的表面外观质量除应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB 5237. 1和《铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化、着色型材》GB 5237. 2的有关规定外，尚应符合下列规定： （1）铝合金材料表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。 （2）铝合金材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 观察检查 3 切割精度 零部件的宽度，长度 ±1.0 mm 卷尺、游标卡尺、分度头检查 切割平面度 30＇且不大于0.3 mm 割纹深度 ≤0.3 mm 局部缺口深度 ≤0.5 mm 4 边缘加工精度 零部件的宽度、长度 ±1.0 mm 观察检查和实测检查 加工边直线度 L/3000，且不大于2.0 mm 相邻两边夹角 ±6＇ 加工面表面粗糙度 12.5 5 螺栓球加工精度 圆度 d≤120 ≤1 mm d＞120 ≤1.5 mm 同一轴线上两铣平面的平行度 d≤120 ≤0.1 mm 用百分表V形块检查 d＞120 ≤0.2 mm 铣平面距球中心距离 ±0.1 mm 用游标卡尺检查 相邻螺栓孔中心线夹角 ±30＇ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检查 球，毂毛坯直径 d≤120 2～-0.5 mm 用卡尺和游标卡尺检查 d＞120 3～-1.0 mm 6 管杆件加工精度 长度 ±0.5 mm 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表V形块检查 管口曲线 ≤0.5 mm 用套模和游标卡尺检查 7 毂加工精度 毂的圆度 ±0.005d～±1.0 mm 用卡尺和游标卡尺检查 嵌入圆孔对分布圆中心线的平行度 ≤0.3 mm 用百分表V形块检查 分布圆直径允许偏差 ±0.3 mm 用卡尺和游标卡尺检查 直槽对园孔平行度允许偏差 ≤0.2 mm 用百分表V形块检查 嵌人槽夹角偏差 ±0.3° 用分度头检查 端面跳动允许偏差 ≤0.3 mm 游标卡尺检查 端面平行度允许偏差 ≤0.5 mm 用百分表V形块检查 8 制孔精度 螺栓孔位 ±0.5 mm 用游标卡尺和孔径量规检查 螺栓孔距 ±0.5，且累计偏差不应大于±1.0 mm 用游标卡尺和孔径量规检查 铆钉通孔；沉头螺钉沉孔；圆柱头、螺栓沉孔；螺丝孔 应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB/T 152.1、《沉头用沉孔》GB/T 152.2J等相关标准 用游标卡尺和孔径量规检查 注：d为螺栓球直径，r为螺栓球半径。