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专业工程质量通病与预防措施 序号 质量通病 预防措施 1 管道制作安装 螺纹不光或 断丝缺扣 由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致， 为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机， 套丝加工次数为1～4 次不等，DN15～DN32 套2 次，DN40～DN50 套3 次，DN70 以上套4 次， 套完丝后采用标准螺纹规检验。 给排水管道坡度不均匀，有倒坡 采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范要求。 管道渗漏 根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验 2 阀门安装 安装前未作强度和严密性试验 同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10％，且不小于1 个， 做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。 法兰安装时法兰两端面平行度不够，紧固方法不符合要求 两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰； 拧紧螺栓时要对称交叉进行。 4 地漏安装 地漏安装标高偏高或偏低 地漏在安装时应与装修单位密切配合，使地漏比周围地面低5mm， 使地面水能顺利流入地漏。 地漏返臭 选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。 管道冲洗 以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验 管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。 5 电管敷设 管进配电箱不顺直，不平齐，未锁紧固定 施工前对操作工人进行培训， 配管至箱前先将管路调整顺直； 加大施工检查力度。 导管的机械、电气连接不良 （1）所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。 （2）导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。 （3）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。 6 导线敷设连接 与接线端连接时， 一个端子上连接多根导线 接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。 线头裸露， 线槽内导线排列不整齐 严格按照工艺要求进行导线连接；线槽内导线按回路绑扎成束固定。 7 配电箱安装 箱体开孔不符合要求， 破坏箱体美观 订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产；如需开孔必须采用专用机械。 8 开关插座安装接线 面板污染、不平直、高度不统一、与墙体间有缝隙 与接线盒固定牢靠；与土建密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。 导线压接不牢、接线不规范 使用接线钮拧接并线， 向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股， 用螺丝顶紧、拧紧。 9 灯具安装 成排灯具的水平度、直线度偏差大 施工中拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均成直线，偏差不大于5mm 。 10 电缆安装 电缆无标志牌， 电缆敷设杂乱 在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌；深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。 11 接地安装 电管敷设时跨接地线串接 施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训，让每名施工人员明白什么是串接和并接， 施工过程中加大检查力度。 接地端子压接不牢固 施工前进行技术交底，施工完成后进行测试。 电源插座接地支线串接同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。 接地（含防雷）装置焊接不良 （1）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的3倍。 （2）接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。 防雷接地 所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。 金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良 （1）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。 （2）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。 （3）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。 12 风管及风管管件制作 风管拼缝不合理 风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性，放样尺寸准确无误。 风管接缝不严密 严格按工艺程序施工；采