一种防渗漏式潜油泵.docxVIP

说明书摘要 PAGE PAGE 1 本实用新型公开了一种防渗漏式潜油泵，包括潜油泵体、泵管、第一人孔盖、第二人孔盖、出油口、第一防渗漏凸筋、第一防渗漏槽和安装孔，所述潜油泵体上侧安装有泵管，所述泵管上侧安装有泵头，所述泵头下侧一端开设有出油口，所述潜油泵体和泵管之间安装有第一人孔盖和第二人孔盖，且第一人孔盖和第二人孔盖之间通过螺栓固定，所述第一人孔盖下侧安装有第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋，所述一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋均设置成环形状，本实用新型一种防渗漏式潜油泵，通过设有的第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋安装时能够卡设在第一防渗漏槽和第二防渗漏槽增加了一人孔盖和第二人孔盖安装连接时的密封性，从而进行防渗漏。 摘要附图 PAGE PAGE 1 权利要求书 PAGE PAGE 1 一种防渗漏式潜油泵，包括潜油泵体（1）、泵管（3）、第一人孔盖（4）、第二人孔盖（5）、出油口（7）、第一防渗漏凸筋（9）、第一防渗漏槽（10）和安装孔（12），其特征在于:所述潜油泵体（1）上侧安装有泵管（3），所述泵管（3）上侧安装有泵头（2），所述泵头（2）下侧一端开设有出油口（7），所述潜油泵体（1）和泵管（3）之间安装有第一人孔盖（4）和第二人孔盖（5），且第一人孔盖（4）和第二人孔盖（5）之间通过螺栓（6）固定，所述第一人孔盖（4）下侧安装有第一防渗漏凸筋（9）和第二防渗漏凸筋（8），所述第一防渗漏凸筋（9）和第二防渗漏凸筋（8）均设置成环形状，且第一防渗漏凸筋（9）的直径大于第二防渗漏凸筋（8）的直径，所述第二人孔盖（5）上侧开设有第一防渗漏槽（10）和第二防渗漏槽（11），所述第一防渗漏槽（10）和第二防渗漏槽（11）均设置成环形状。 根据权利要求1所述的一种防渗漏式潜油泵，其特征在于：所述第一防渗漏凸筋（9）的竖直方向长度大于第二防渗漏凸筋（8）的竖直方向长度，且第一防渗漏凸筋（9）和第二防渗漏凸筋（8）采用不锈钢结构。 根据权利要求1所述的一种防渗漏式潜油泵，其特征在于：所述第一防渗漏槽（10）的直径大于第二防渗漏槽（11）的直径，所述第一防渗漏槽（10）的深度大于第二防渗漏槽（11）的深度。 根据权利要求1所述的一种防渗漏式潜油泵，其特征在于：所述第一人孔盖（4）和第二人孔盖（5）外沿开设有安装孔（12），且安装孔（12）设置有八个。 根据权利要求1所述的一种防渗漏式潜油泵，其特征在于：所述第一防渗漏槽（10）和第二防渗漏槽（11）内壁安装有橡胶垫，所述第一人孔盖（4）和第二人孔盖（5）之间安装有密封垫。 说明书 一种防渗漏式潜油泵 技术领域 本实用新型涉及潜油泵技术领域，具体是一种防渗漏式潜油泵。 背景技术 潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵；油库（加油船）用潜油泵、槽车鹤管卸油用潜油泵；油井用原油 潜油电泵。潜油离心泵是 多级离心泵，主要由多级 离心叶轮、导壳、泵轴、泵壳体和上下接头等组成。多节泵可以通过联接法兰和花键套串接，以满足扬程的需要。潜油离心泵能适应不同类型的油井。镍铸铁的叶轮和导壳及Ｋ-500 蒙乃尔合金的泵轴可使泵在最大的强度和载荷下有满意的运转寿命。为了适应油井井况、部件的承载和简化装配，多级潜油离心泵在装配形式上采用全浮式、全压紧式或半浮式三种，在结构上分为径向流和混合流，在用途上分为标准泵、防砂泵、防腐泵。 现有的潜油泵技术存在以下问题：现有的潜油泵通常是从储油罐中通过电泵抽吸实现工业用油或燃油的取用，但是在长时间的使用后，发现油管的人孔盖之间的连接部位密封性较差，容易造成油液从缝隙处渗漏出来，致油泵露出部分出现安全隐患。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种防渗漏式潜油泵，以解决现有技术中的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗漏式潜油泵，包括潜油泵体、泵管、第一人孔盖、第二人孔盖、出油口、第一防渗漏凸筋、第一防渗漏槽和安装孔，所述潜油泵体上侧安装有泵管，所述泵管上侧安装有泵头，所述泵头下侧一端开设有出油口，所述潜油泵体和泵管之间安装有第一人孔盖和第二人孔盖，且第一人孔盖和第二人孔盖之间通过螺栓固定，所述第一人孔盖下侧安装有第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋，所述第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋均设置成环形状，且第一防渗漏凸筋的直径大于第二防渗漏凸筋的直径，所述第二人孔盖上侧开设有第一防渗漏槽和第二防渗漏槽，所述第一防渗漏槽和第二防渗漏槽均设置成环形状，所述泵管内部开设有输油孔。 优选的，所述第一防渗漏凸筋的竖直方向长度大于第二防渗漏凸筋的竖直方向长度，且第一防渗漏凸筋和第二防渗漏凸筋采用不锈钢结构。 优选的，所述第一防渗漏槽的直径大于第二防渗漏槽的直径，所述第一防渗漏槽的深度大于第二防渗漏槽的深度。 优选的