65槽壁加固加固方案.doc

- . z. 南湖大道站65#地连墙槽壁加固方案 一、工程概况 65#地连墙设计宽6米宽、深29米，位于24-25轴线，墙身为水下C35混凝土，地连墙距西侧居民房5米，平面位置如下列图所示。 图1槽壁加固地连墙平面图 现场地质情况为：素填土，〔3-1〕粘土，〔3-4〕淤泥质土，〔7-2〕粉质粘土，〔13-2〕粉质粘土夹碎石，(15)泥质粉砂岩，具体如下列图所示： 图2 65#地连墙地质钻孔柱状图 二、槽壁坍塌原因分析及处理方案 65#地连墙在成槽至26米时槽壁坍塌。经核实成槽过程中，泥浆各项指标符合规*要求，液面高度为导墙顶以下0.5m，周边除了成槽机没有其他动载。经专家会分析杂填土和淤泥质土，孔隙率大，密实度小，自稳性差，在成槽卸荷过程中失稳塌方。为了保证地连墙的施工质量和平安，我部根据2月10日岩溶处理专家会专家咨询意见和以往经历，对65副地连墙槽壁采用三重管旋喷桩加固。加固深度为地面以下9.5m〔淤泥质土底面以下2米〕，加固*围地连墙两侧接头外延2米，桩身水泥掺量为20%。具体加固*围如下列图所示。 图3 槽壁加固平面图及剖面图 三、施工工艺 3.1高压旋喷桩施工工艺流程 引孔钻机就位 引孔钻机就位 射水试验 换浆清渣 钻机钻进试验 回灌 搬迁 钻孔 开孔检查 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 钻至设计标高 浆液配制泵送 提升喷射 观察高喷参数 孔内保持满浆 测放桩位 3.2施工工艺 3.2.1施工准备 1、桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 2、检查灰浆拌制系统修建排污系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进展无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备、废浆存储设施组成。 3.2.2钻机就位 钻机就位后，对桩机进展调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3.2.3引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进展试喷，在钻孔机械试运转正常后,开场引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 3.2.4旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应到达预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进展，不得中断，钻机发生故障，应停顿提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m*围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 3.2.5钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停顿旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 四、施工方案及资源配置 4.1施工力方案 根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排方案及实际情况，方案于2015年4月20日-4月23日施工高压旋喷。 4.2劳动力方案 劳动力具体分工如表1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监视。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。 序号 工种 人数 职责 备注 1 机修工 2 负责排除机械故障和管路的清洗 2 钻工 4 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 3 制浆 4 负责浆液的配置 4 值班工程师 2 负责现场技术指导和管理 合计 12 表1 劳动力组织表 4.3主要施工机械设备 SGW-60型旋喷机作业。主要施工机械设备如表2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 高压旋喷桩机 SGW-60 台 1 2 高喷台车 *P-30B 台 1 3 高压泵 3D2-5Z栓塞泵 台 1 4 灌浆泵 HB-80 台 2 5 空压机 P-0.8MPa，Q-6m3/min 台 1 表2 机械设备表 4.4主要材料 P.O42.5水泥。 五、质量检查标准及检查措施 序 号 项 目 名