钢铁企业用旋涡式湿法除尘器.docxVIP

PAGE 2 钢铁企业用旋涡式湿法除尘器 范围 本文件规定了旋涡式湿法除尘器的牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于钢铁企业烧结、球团的混料配料，炼铁的冲渣，炼钢的闷渣，轧钢的粗轧、中轧、精轧工艺段等位置使用的旋涡式湿法除尘器。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 13306 标牌 JB/T 5908 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 牌号表示方法 旋涡式湿法除尘器的牌号由代表旋涡式湿法除尘器的缩写字母以及额定风量两部分组成。 示例：XSC20 XSC——代表旋涡式湿法除尘器； 20 ——代表额定处理风量20000m3/h。 技术要求 基本要求 旋涡式湿法除尘工艺应根据生产要求合理配置，除尘系统颗粒物排放应符合国家或地方大气污染物排放标准、建设项目环境影响评价文件和总量控制的规定。 当原始烟气呈现下列特殊情况时，旋涡式湿法除尘器前应设置预处理装置。 a）烟气含尘浓度≥10g/Nm3，应设预除尘器； b）烟气温度≥100°C，应设烟气冷却器或喷淋设施。 除尘器规格参数及性能要求见表1、表2。 表1 旋涡式湿法除尘器主要技术参数 序号 型号 额定风量（m3/h） 适用范围（m3/h） 压力损失（Pa） 1 XSC20 20000 18000-23000 1000-1600 2 XSC30 30000 28000-32000 3 XSC50 50000 47000-53000 4 XSC80 80000 77000-83000 1200-1800 5 XSC100 100000 96000-110000 6 XSC120 120000 110000-130000 1800-2000 7 XSC160 160000 150000-170000 8 XSC180 180000 170000-190000 9 XSC200 200000 190000-210000 10 XSC250 250000 230000-270000 表2 旋涡式湿法除尘器性能 项目 单位 指标要求 工作温度 ℃ ≤100 旋涡风速 m/s 18-25 压力降 Pa ＜2500 （排放）出口粉尘浓度a mg/Nm3 ≤10 岗位粉尘浓度 mg/Nm3 ≤8 漏风率 % ≤3.0 注：a根据需方要求，经供需双方协商，可对出口粉尘浓度提出更严格的要求。 箱体 旋涡式湿法除尘器箱体宜为方形结构，可在长度、宽度及高度方向进行拼装，拼装处应采用电焊连接，保证箱体承压能力±8000Pa。 壳体宜采用不小于5mm的Q235钢板，加强筋采用Q235 6~8mm扁钢，保证箱体承压能力。 根据现场情况箱体宜采用外保温结构，保温层置于箱体外部，最大限度的提供保温效果，以免热量流失。 箱体上设置检修门，检修门为密封型快开门结构，方便开启便于维护。 S板 由上叶片和下叶片组成，采用不锈钢或碳钢材质。 上叶片圆弧半径应为100mm，下叶片圆弧半径应为110mm。 单个S板长度应在1200~1220mm。 单个S板的旋涡通道面积应不少于0.1m2。 S板安装时必须保证水平状态，间距准确，连接密封。 挡水板 应采用折流式挡水板。 各挡水板之间的间距应在430~490mm。 尘水气分离器 应采用C型、Z型或波纹型薄片叠制而成（如图1-3），薄片厚度0.5~3mm，薄片叠制间距30~40mm，采用不锈钢或其他防腐材质。 图1 C型尘气水分离器示意图 图2 Z型尘气水分离器示意图 图3 波纹型尘气水分离器示意图 自动补水装置 应包括补水管道，液位计，电动阀门，溢流口等。 供水 旋涡式湿法除尘器可采用再生水、循环冷却水、企业污水处理厂处置后水，水质要求应满足表3要求。 表3 旋涡式湿法除尘器用水要求 项目 单位 指标要求 悬浮物 mg/L ≤50 pH值 - 6-8 全硬度（CaCO3） mg/L ≤200 氯离子 mg/L ≤200 硫酸根 mg/L ≤200 旋涡式湿法除尘器循环用水量应符合表4要求。 表4 循环用水量 序号 型号 循环用水量（m3/h） 1 XSC20 ≥10 2 XSC30 ≥12 3 XSC50 ≥15 4 XSC80 ≥24 5 XSC100 ≥30 6 XSC120 ≥36 7 XSC160