纸箱验收标准_2.doc

文件类别 玛尼插座类检验标准 物 料 名 称 文件编号 生效日期 版本版次 页次 三阶文件 纸 箱 MN-WI-Q-004 2014.08.01 A PAGE 4/ NUMPAGES 5 一 ：目的 建立纸箱的验收标准及标准操作规程，使操作标准化规范化。 二：引用标准 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 根据本公司的具体情况有做修改，探讨使用最新版本的可能性 三：范围 适用于本公司纸箱的验收。 四：职责 4.1 仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 4.2 采购部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 4.3 策划部/研发部负责确定包装箱的规格、版面、大小，款式，确定纸箱样板。 4.4 品管部负责包装箱和相关检测报告的验收和审核。 五、质量要求 质量要求应符合表一的规定 表一 序 号 项 目 要 求 1 搭接舌边 钉合粘合搭接舌边的宽度不少于30mm 2 钉 合 1、钉接时，钉线的间隔为单钉≤80mm，双钉≤110mm 2、斜钉角度为45°沿搭接部分中钉线合，箱钉应排列整齐、均匀。钉合接缝应钉牢、 钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 3、头钉距顶面压痕线合尾钉距底面压痕线距离为13mm士7mm 3 粘 合 粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，平整， 粘边应与直角面平行，剥离时至少有70％的粘合面被破坏。 箱面纸不许拼接，缺材，露楞，摺皱，透胶，起泡，污迹现象。箱里纸拼接不得超过2 拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。脱胶面每平方米不大于10平方厘米，大型箱楞 斜不超过3个，大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个，瓦楞纸板各层之间应 粘合牢固，无层间分离现象，各层之间剥离时至少70％以上剥离面被破坏。 4 压痕和 模切 压痕线宽度≤17 mm，折线居中，不得有破裂或短线。箱壁无多余的压横线。模切边要整齐 ，不允许有毛边。 5 摇盖 应牢固，摇盖先合后开360°往复8次，面层和里层不得有裂缝。 6 印刷 1、套色准确，无颜色过浓或过淡现象，图案文字清晰，无油污、水化现象。 2、套印版面位置正确，彩印偏移≤0.5mm，水印偏移≤1.0mm。 图案、文字边缘整齐，无毛齿，无露白、楼黄，露红现象。无错位、无重影等现象出现。 条形码经扫描器能被正确识读，文字版面符合标签要求，净含量字体和单位符号必须符 合号必须符合表三、表四之规定。 7 箱 体 1、箱体各面的切断部及凌必须互成直角。纸板不充许有分层，翘曲和发霉。 2、压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂 损宽度不得超过3mm 3、纸箱成型要求方正，无偏斜，箱较漏洞不超过3mm，摇盖合缝隙不超过5mm 8 水 份 12士4％先取样本，测出重量后，再烘干，之后再测量重量，前后的差值就是水分的重量。 9 抗 压 彩盒空箱70kg/30min不变形；彩箱空箱100kg/30min不变形；水印箱125kg/30min不变形， 或按双方签订合同执行。 10 手提 定有手提的纸箱，能够抗标称净含量的5倍重量，30分钟后手提不脱离，手提孔不破裂，不 裂口，或按双方签订合同执行。 11 抗吸水性 用1.0m1移液管移取0.2m1的蒸馏水至里面纸，使水滴成球滴状，水滴完成全参透到底纸板 的时间不得低于10min 12 纸克数 面纸、瓦楞芯纸和里纸按合同定量，部分见附录，重量不得低于105℃烘干后的重量乘于 1.08．（先用水泡法将面纸、瓦楞芯纸、里纸分开） 六、楞型结构及尺寸 1、瓦楞纸板的楞型结构应为UV型，其尺寸要求应符合图1和表5的要求。 图1 2.、瓦楞纸板厚度及瓦楞高、楞宽、楞数应符合表5的规定。 表二 楞型标准 楞/型 楞高h/mm 楞宽t/mm 楞数/（个/300mm） A 4.5～5.0 8.0～9.5 34士3 C 3.5～4.0 6.8～7.9 41士3 B 2.5～3.0 5.5～6.5 50士4 E 1.1～2.0 3.0～3.5 93士6 F 0.6～0.9 1.9～2.6 136士20 3.、瓦楞纸板的耐破强度要求 瓦楞纸板的耐破强度应符合表三的规定 表三瓦楞纸板的耐破强度 纸板 瓦楞纸板最小综合定量/（g/m2） 耐破强度/Kpa 三层瓦 楞纸板 250 ≤650 320 ≤800 360 ≤1000 420 ≤1150 500 ≤1500 五层瓦 楞纸板 375 ≤800 450 ≤1100 560 ≤1380 640 ≤1700 700 ≤1900 注：瓦楞纸板最小综合定量除瓦楞纸以外的组成瓦楞纸板