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冲孔灌注桩控制要点 冲孔灌注桩的关键工序有：成孔控制（桩位放样复测、护筒埋设、钻机就位）、终孔检测（孔深、孔径、垂直度）、清孔控制（验孔完后第一次清孔，钢筋笼和导管安装完后第二次清孔）、钢筋笼制作安装控制、浇注砼控制（配合比、塌落度、试块见证取样，拆除导管）、桩基质量检验。 一、测量定位复核： 根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。 二、埋设护筒的控制要点： 护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。 操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）→护筒敷设→复核（护筒中心点与桩位中心点偏差）。 护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强，一定要在开钻前测量，做好记录。 三、机械要求： 本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。 钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。 在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。 四、冲孔过程中对泥浆的要求： 泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。 本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1.15，返出孔口的泥浆比重指标≤1.30 。 五、冲孔过程中的监理： 在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。 六、桩端入岩的判定及终孔验收的控制要点： 入岩判定：由X勘院现场服务人员、监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以主责单位武勘院现场服务人员为主，其他单位为配合确认单位，工作完成后各方在验收记录上签字完成程序。 终岩判定：由监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以实测实量为主即在入岩的基础上深度超过设计要求的800可以通过验收。各方在验收记录上签字完成程序。 孔深测量要求：使用30或50米的钢尺进行孔深测量。严禁用皮尺进行测量工作。 垂直度：孔的垂直度应小于桩长度的1％。 七、第一次清孔的控制要点： 钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1.15～1.20、含砂量应小于8％、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm。可进入下一工序的施工。 八、钢筋笼的制作与安装控制要点： 钢筋的长度一般均是9m定尺，当钢筋笼的长度超过多9m时，现场可根据具体情况采用分段制作或整体做。 制作控制要点：钢筋笼每2米设置一道φ16的加强筋要安排专人定型加工，是保证笼体粗细均匀的基础。钢筋笼的主筋是Ⅲ级钢，采用单面搭接焊接的焊条选用要注意（5字开头）,焊缝的长度为10d（双面5d），搭接位置要按规定错开布置，同一截面的搭接接头不大于50％。钢筋砼保护层的厚度55mm，建议采用直径φ6的钢筋做成梯形（高55 mm、上底100mm）直接焊在钢筋笼上，每周圈设4个、成90度角，上下层相距2～3米、错开45度，桩顶、桩底必须做。 钢筋笼制作完毕后，按设计图纸及验收规范的要求对钢筋笼的钢筋直径、长度、根数，间距进行全面检查。钢筋笼的直径应符合设计尺寸，允许误差±10mm，主筋间距±10mm，钢筋笼长度尺寸允许误差±100mm、箍筋间距±20mm等。 安装控制要点：在钢筋笼上设置吊点，避免吊装过程中变形，其次是钢筋笼接长，要保证垂直接长。