高压电抗器安装方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 高压电抗器安装工艺 一、概况 1、本工艺标准适用于 500kV 及以下电压等级的电抗器的安装。 2、引用的标准 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》 二、施工工序流程图三、施工技术措施 1、 开箱检查 高抗主体运到现场后检查产品型号是否符合设计要求。 检查冲击记录仪运输冲击记录。 携同相关部门共同开箱检查，检查高抗出厂技术资料是否齐全，按装箱清单检查附件齐全无损伤，瓷套完好无破损、无渗漏油、油位正常。 2、组装前试验 测量高抗油箱及每个活动油罐中的绝缘油耐压值。 测量高抗的绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数等数据同出厂值比较以判定高抗内部是否受潮。 测量高抗套管、升高座等附件符合规范要求。3、器身检查 本工程高抗不需吊罩检查，从人孔进入油箱中进行内部检查。 进入高抗内进行器身检查时要求： ① 雨天、大风（4 级以上）和相对湿度 75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。 ② 进入高抗内进行器身检查的人员要穿清洁的衣服和鞋袜，除所带工具外不 允许带任何金属物件。 ③ 所用的工具要严格进行清点、登记，防止遗忘在高抗油箱中。 ④ 进行器身检查过程中要以 0.7～3m3/min 的流量向高抗内吹入干燥空气，防止器身受潮。 ⑤ 同时打开的封板不能多于 2 个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。 ⑥ 器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，当空气相对湿度小于 75％时，不得超过 16 小时。 进入油箱内的器身检查内容 ① 依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。 ② 检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。 ③ 检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。 ④ 压钉、定位钉和固定件等是否无松动。 ⑤ 铁芯与夹件的绝缘是否良好，并为一点接地。 ⑥ 清除油箱内纸屑、残油等杂物。4、附件安装 升高座安装前先进行电流互感器试验，检查无渗漏油现象，安装时注意使电流互感器铭牌向外，放气塞位置在升高座最高处。 套管安装 ① 安装前，先清洗套管，特别是均压球内壁以及套管内部。 ② 安装时，套管吊绳必须挂在专用的挂环上，并且用麻绳固定牢靠，吊装时采用空翻技术，中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜一样角度。 ③ 套管安装时，牵引引线头力量不能过大，防止损坏引线根部绝缘，电缆不能有拧劲、打圈等现象。套管顶部拧紧时要注意正确安装密封圈，密封良好，连接引线要防止顶部结构松动。 ④ 注意套管的油表应向外朝置。 散热器吊装前，用干净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装也采用空翻技术，防止底部与地面相刮，注意应按厂家出厂所打的安装标记进行配套安装。 储油柜安装前要清洗干净，放尽残油，安装时注意胶囊应与储油柜的方向一致，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。 各种油管安装前先清洗干净管道内部，并根据厂家出厂标记进行组装。5、抽真空 抽真空不宜在雨天或雾天进行。 抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。 关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。 打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承受真空。 抽真空过程中应检查各法兰处是否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发现烟被吸入或听到吱吱声即有渗漏。 抽真空的极限允许值为 0.101Mpa，真空保持时间不少于 24 小时，抽真空过程中要注意监视箱壁的变形情况，其最大变形值不超过壁厚的两倍。 6、真空注油 注入高抗内的绝缘油必须符合规范要求。 注油时从下部油阀进油，注油全过程要保持真空，注入的油温高于器身温度，油面距油箱顶的空隙在 100mm 左右时停止注油，注油后保持真空 2 小时 。7、热油循环 热油循环通过真空滤油机进行。 油箱中的油温维持在 60℃左右，循环时间在 72 小时以上。 循环结束后取油样试验，其结果应符合规程规范要求： 油耐压 含水量 含气量 tgδ（90℃） ≧60 kV ≦10ppm ≦2％ ≦0.5％ 8、补充油、密封试验及静置 热油循环结束后，解除真空，通过滤油机给高抗补充变压器油，使储油柜的油位达到略高于正常油面，油位调整到指示值比实际油温高 5℃为宜。 在储油柜上油面施工加 0.03MPa 的静压，维持 24 小时应无渗漏 。 轻轻打开套管、导油管、散热器、升高座和压力释放阀等所有的放气阀进行放气，直至从放气阀处有油而无气时再拧紧放气塞， 高抗静置 72 小时，应无渗漏。9、运行前试验 高抗静置 72 小时后按规范要求进行运行前试验。三、安装所需的工器具 参照变压器安装工艺。 四、人员组织（配置及人数） 根据具体工程工程量和特点而定。五、安全注意事项 1、高抗在放油及滤油过程中，外壳及