精益生产康采恩生产体系培训课件.pptxVIP

;康采恩生产体系 KPS;解释一下： TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、 SQCDMo区别是什么？ TPS是Toyouta生产体系、APS是AUDI生产 体系、GPS是澳大利亚全球座椅公司生产 体系、TPM是斯巴鲁公司的生产体系、大 连公司的SQCDM其中S是安全生产、Q是 全面质量管理、C是降低成本、D是供应 商及时送货率、M是财务状况。;;4/148;如何构建輸益生产体系;谷贺裕隆的TPM QCD改善;;精益生产一一人员自主化;精益生产的全面质量管理;羯益质量管理模式;;;六西格玛（6。）控制图;六西格玛百万次操作的失误频次明细;质量管理的七大手法（工具）;质量管理的新七大手法;精益生产的意义和一大目标、两大支柱;什么是精益生产;实现精益生产企业的理念;2020/4/18;如何构建輸益生产体系;23/148;请拿起精益的武器;精益生产的意义;精益生产Lean Production）管理 是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。 1985年美国麻省理工学院国际汽车项冃组组织14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美 元，对日本等国家的汽车生产方式进行研究,…? 丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、 “两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产， 最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员 自 觉化。;精益生产一一准时化生产和操作标准化;;什么是准时化生产？;I也勒定义：麟「序生产后飢序所需要的而，最后-道工序賊 鲨;准时化生产-生产流程化;实现生产流程化具备的条件 ①找出并排除妨碍各T?序间流通的因素，设计?条埋想的生产流程。 E按生产流程顺序一次措列机器设备? ③使未加工产品投入口.和成品出口无限接近，减少移动距衝 采用“u形生 产线”和“二 字型生产线” O;;;目视管理;看板卡拉动系统 定义：使用卡片来传递供货信息的物 料拉动系统 1）生产时投递卡片;37/148;,目视管理将状态显性化，一图胜千言，利于引导员工按要求工作；利于简便、快 速地发现问题。可以理解为与目视管理要素相对应G 该方法模块与生产线目视化、 标准储备、紧急制动绳、计时器、现场管理(SFM)、 等等相关。;目视化管理的原则 I可视化;地面标识 I;;;地面标识;地面标识 I;地面标识;;;I;;流动物品（材料）的管理标准;;保证员工作业安全的有关标识;;标准化操作;标准化作业是确保质量和持续改进的先决条件;为什么要标准化作业？目标设定;画猪;标准化作业由三个元素组成;标准是不断改善的前提条件;;标准操作卡;操作标准化一人机工程和现场5S;操作标准化一人 机工程?;人机工程的目标;一个特别深的弯腰 身 体姿势，含有导 致背 部损伤的高度 风险;肘关节侧向过度移 动 ,可能导致持续 的疼 痛以及关节损 伤;伸展范围越广， 对 于背部和肩部 的负 荷就越重;长期保持与肩膀同一 高 度的工作身体姿势， 可 能提高身体损伤以 及疼 痛的风险;身体过度承受震 动 可能导致肌肉 疲劳 以及身体损 伤;旋转的身体移动 对 于颈部和腰部 是很 大的负担;人机工程方法过程;;案例总装 车身内部作业使亩人机工程座椅;;案例电枪操作 根据 基本技能培训;案例总装 固定加油 溢水口管;概览;81/148;为什么5S? 目标;做什么? 方法;;步 骤;做什么? 方法;5S视频;做什么? 方法;步骤;改善的案例;精益生产一一人员自主化;;紧急制动绳;来自：日本丰田 案例名 称：紧急制动绳;来自：轿车一厂总装二车间底盘工段 案例名称：紧急制动绳;精益生产的一大基础一一改善;;此处略.. .;QC活动;丰田的改善成果使Audi公司看到了自己的差距;尽管巳经取得了积极的发展趋势，但大众集团各品牌仍处于竞争中的后几位;Audi APS生产管理体糸的建立并糸统推出KVP-Kaskaden全面推进;生产管理体系APS;为什么要实施一汽?大众生产管理体系？ 为了确保我们的产品在中国市场上具有竞争能力，我们必须做得更好。 为了成为中国市场上的主导产品，在一个时期之后具有国际竞争能力。 ?仅有技术的创新是不够的，我们还必须重新考虑如何组织和更新产品生产的方式与 方法, 以适应大批量、多品种混流生产的需要。 因此，我们必须重视开发和应用这套具有一汽-大众特色的生产现场管理体系。;;制定生产计划的生产平衡会;改进的过程;;星題籍学会观察注重短期内可以实现的节约;改善的案例;改善的案例 动作经济性和拆卸原则:;改善的案例;r ;测试题： 1, 什么是一个流生产? 一个流生产有几种形式？ 2, 什么是拉动式生产?我们公司怎么实现拉动式生产? 3, 什么是改善?我们公司面临的改善项目有多少？;连续改善一一消除浪费;;;工作内容基