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钢结构施工方案范文 第一节综合说明 一、编制依据 1、本次拟建工程招标文件 2、由招标方提供的设计图纸及方案设计说明 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 5、《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88） 6、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90 7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 二、工程概况 本工程钢结构部分为联合检修库钢天窗架、运用库钢天窗架和地铁博物馆。运用库和地铁博物馆均为钢桁架结构。 钢结构总重1151.5吨。其中联合检修库钢天窗架11.5吨，运用库钢天窗架330吨，地铁博物馆810吨。地铁博物馆二层为压型钢板楼板，共1453m2。 三、工程重点与难点 本工程地铁博物馆为三维钢结构，钢柱为V型斜柱，顶层钢梁为双环梁与单环梁连接形成封闭结构，双环梁需要分段制作现场空中对接，保证此三维结构的安装精度为本工程的重点与难点。 第二节钢结构施工总部署 一、现场组织机构人员 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合有关规定。 （一）管理人员 1、项目经理1人 2、现场经理1人 3、项目总工程师1人 4、安全总监1人 5、质量总监1人 6、技术员1人 7、工长3人 （二）钢结构安装施工人员一览表 二、钢结构施工机具总布署 钢结构安装机具一览表 焊接设备及辅助设备表 三、工期计划及保证措施 (一)施工工期计划 详见总体施工进度计划。 (二)工期保证措施 为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。 1、项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑三个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。 2、积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。 3、做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。 4、现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。 6、构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。 7、认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。 (三)施工计划编制方式 为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系： 一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及总包各层管理人员进行总体部署。该计划满足总包进度计划。 二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一份工程工序工期。 第三节钢结构加工 钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-2001的规定。 钢柱整根制作。 梁柱H形截面，采用埋弧自动焊。 柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。 桁架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。 一、钢结构加工工艺 （一）加工工艺 梁、柱的加劲板位置必须准确，误差不得超过±2mm。 装底座板保证安装孔的位置准确。 按照图纸要求进行熔透焊接。 熔透焊缝进行UT检查，并出报告。 组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。 确认合格后，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。 焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序 焊接形式：埋弧自动焊 焊接顺序：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊2/3--③焊2/3--④焊2/3--①满焊--②满焊--③满焊--④满焊—焊后矫正。 二、放样及号料 （一）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定 （二）制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。（三）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经放样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。 （四）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸偏差要求。 三、下料 （一）火焰切割 1、腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割. 2、切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm—80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺