釜式反应器操作原理及工艺流程—工艺参数的确定.pptx

1工艺参数的确定-温度 工艺参数的确定温度的选择 吸热反应：温度升高，反应向生成物方向移动放热反应：温度下降，平衡向反应物方向移动升温有利于提高吸热反应的平衡产率，降温则有利于提高放热反应的平衡产率温度影响 温度-生产过程中考虑温度的选择从以下方面考虑：（1）对化学平衡的影响。（2）对化学反应速率的影响。以升温的方法提高反应速率应在适宜范围内使用。（3）对催化剂的性能与使用的影响。温度应在催化剂的活性起始温度和终极温度间的安全范围内操作。（4）对反应效果的影响。升温过高会引起选择性下降，增加原料消耗量。（5）考虑设备材质等因素的约束。（6）考虑装置投资、操作安全等因素 接触式测温:使感温元件直接与被测物体或直接与被测介质接触，感受被测物体或被测介质的温度变化。液体固体膨胀式温度计压力式温度计热电阻温度计 热电偶温度计 温度的测量 非接触式测温工艺参数的确定 工艺参数的确定DOP生产工艺各个反应釜温度有递差，最终反应釜的温度控制在230℃。 6工艺参数的确定-压力 工艺参数的确定压力的选择 气相反应：压力升高，反应平衡向分子数减少的方向移动气相反应：压力下降，向分子数增加的方向移动对摩尔数增加的反应，降低压力可以提高平衡产率，对摩尔数减少的反应，升高压力，产物的平衡产率增大压力影响 压力——生产过程考虑（1）应根据催化剂的性能要求和化学平衡、化学反应速率随压力变化的规律来确定。 （