2#高炉本体钢结构制作方案.doc

PAGE PAGE 15 目 录 一、工程概况……………………………………………1 二、施工程序……………………………………………2 三、制作场地平面布置…………………………………2 四、主要构件的施工方法及技术要求…………………2 五、施工进度计划………………………………………8 六、劳动力配备计划……………………………………8 七、施工机具、仪表、用料计划………………………9 八、重要施工质量、安全、环保措施…………………11 九、附图…………………………………………………15 一、工程概况 湘钢2#高炉易地大修改造工程高炉本体系统钢结构，包括炉身框架平台、炉顶刚架平台、热风围管等。炉身框架平台等约重1200t，主要采用Q235-B、Q345-B钢材，采用自立式大框架结构，框架分两层：标高▽27.05以下是由4根规格为Φ1500×34、材质为Q345-B的焊接卷管柱与框架梁组合成的26m×17m矩形框架结构，标高▽30.900以上是由4根规格为Φ1200×34、材质为Q345-B的焊接卷管柱和框架梁组合成的17m×17m正方形框架结构，上、下部框架柱间通过十字柱相接。炉身共设5层平台，框架梁、平台主梁采用实腹焊接H型钢，次梁等采用轧制型钢，实腹焊接H型钢最大截面尺寸为HA2500×1000×32×48，框架柱最大单重近74t(按吊装单元及现场拼装单元确定分段制作)。 炉顶刚架平台等约重800t，为17m×9m长方体结构，刚架顶标高为▽96.760，其上单轨吊梁底标高为▽104.000。钢柱均为材质为Q345-B的焊接卷管柱，共分两层：下部柱规格为Φ1200×32/28，立于▽39.600平台大梁上，其顶标高为▽75.942；上部柱规格为Φ600×20，立于下层钢柱上。刚架梁及平台主梁为实腹焊接H型钢梁，次梁为轧制型钢梁。实腹焊接H型钢梁最大截面尺寸为HA1500×400×20×32。炉顶共设10层平台，其中炉顶小车平台的行车梁挑出刚架近20m，其下用Φ700×25焊接卷管撑支撑，管撑坐落在炉顶刚架上。 综上所述，本制作工程具有构件单件重量大、截面尺寸复杂，大、长、重构件多，制作要求高等特点。 二、施工程序 考虑到本工程的工厂制作与现场安装时间间隔很短，将根据现场安装顺序依次制作钢构件：先炉身，再炉顶；先框（刚）架柱，再框（刚）架梁及平台主梁，最后为平台次梁等；钢梯等须在其所在平台安装前完成制作。 三、制作场地平面布置 柱、焊接H型钢梁、十字柱等将在工厂制作，部分加工量不大的轧制型钢件、钢梯、栏杆等可在现场施工平台上制作，工厂加工地点确定为金钢钢结构公司钢结构加工车间，车间配备2台10t和1台16t单梁吊，必要时配置相应规格的汽车吊。车间内的各种施工机具、设施、材料、构件等按照流水作业线进行平面布置，以合理利用空间、减少倒运工作量及安全隐患，平面布置详见制作场地平面布置图。 四、主要构件的施工方法及技术要求 4.1 材料 钢结构材料主要采用Q235-B、Q345-B材质，其机械性能、化学成份及表面质量应符合相应的国家标准，有效的材质证明书且与实物对应。钢材应分门别类、按一定的间隔距离存放并垫置好，重要部位（炉身框架柱及炉顶刚架柱筒体、炉顶小车梁腹板及翼缘板、▽25.900平台所在的框架梁等）使用的钢材须经业主/监理见证取样、送检并由拥有相应资质的检验单位确认合格，所有进场钢材须向监理报验并经其认可后方可投入使用。焊接材料按以下原则选用：手工焊时，一般结构的Q235材质间及其与其它材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（框架、刚架结构，平台主梁、重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q235-B材质间及其与Q345-B材质间采用H08A焊丝+HJ431焊剂，Q345-B材质间采用H08MnA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；熔化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，Ф1.2的焊丝。焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别存放于干燥、通风性良好的室内。焊条使用前须按规定进行烘烤。选用的油漆应附有有效的产品合格证和使用说明书，在使用前应进行理化性能试验，须向监理报验并经其认可后方可投入使用。由于油漆及其稀释剂为易燃易爆物，故须与其它物品按规定距离分隔放置、配置灭火器材、控制存放处温度，以免发生安全事故。 4.2 放样、号料、下料 1、实腹焊接H型钢、焊接卷管等，根据施工图按1:1的比例放实样或经计算确定下料尺寸。放样和样板的允许偏差见下表。 项 目 允许偏差（mm） 平行线距离和分尺寸 ±0.5 对角线 1.0 孔距 ±0.5 2、下料主要采用多头切割机，