焦煤集团古汉山煤矿“44”顶板事故.docxVIP

焦煤企业古汉山煤矿“4.4”顶板事故 2003年4月4日4时42分焦煤（企业）企业古汉山矿西大街发生一同冒顶事故，冒顶长度达12.5m，将正在 工作面补打锚杆的5人堵在冒顶区；造成三人死亡，二人小伤事故。 一、古汉山矿简介： 古汉山矿位于焦作矿区东部，西距焦作市25km，井田范围东以赤庄断层为界,西以界碑断层为界,北以位村断 层和二1煤层-300m底板等高线分别与白庄、吴村煤矿为界，南至油房蒋村断层和二1煤层-1000m底板等高 线。井田东西走向长10km，南北倾斜宽1.7km，面积17km2。井田地质储量16187.05万吨，可采储量9416.69 万吨。古汉山矿为基建矿井,设计生产能力120万吨/年(含位村矿50万吨/年),服务年限54年。1991年12月26 日动工,1997年4月二期工程结束,矿井生产系统基本形成。2002年1月14日矿井经过安全设备查收。 矿井开辟方式采纳立井多水平上、下山开辟，一水平标高 -450m，二水平标高井田东翼-750m，西翼-600m。井田内开采煤层为二1煤，煤层走向近NE，偏向ES，煤层 倾角11～170，均匀为150，煤层厚度3.15～6.42m，均匀4.87m，煤层赋存稳固，构造简单。煤层直接顶为泥 岩、砂质泥岩，厚  0.1～9.35m，均匀  2.19m，局部有炭质泥岩伪顶。煤层直接底为泥岩、砂质泥岩，厚  0.5～ 23.24m，均匀  3.48m，岩性柔软，遇水易膨胀。 矿井水文地质种类为三类二型，当前矿井涌水量为7.2m3/min。 矿井通风方式为中央并列式，通风方法抽出式，主、副井进风，中央风井回风。矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。 二、事故发生经过 西大街为半圆拱形煤层顶板岩巷，锚网+网壳支护，巷道设计断面13.3m2。2003年4月4日零时，西大街掘至 通尺591.5m，工作面另有锚网喷一次支护段12.5m，9棚未喷浆网壳段6.8m。在该巷道施工的豫焦十三队零 点班共出勤23人，作业计划为将掘进工作面6m长台阶爆破2m、发射3棚网壳砼、补打锚杆和注浆等。4时 42分扒矸机前面12.5m巷道顶板大面积垮落，扒矸机前部被埯埋，全巷道高度被碎石堵封，将正在补打锚杆 的韩xx、陈  xx、党  xx、查收员冯  xx、和向工作面拽拉喷浆管子的高  xx5人堵在冒顶区，造成三人死亡，二人 小伤事故。 三、事故原由剖析 （一）围岩存在脆弱夹层是造成冒顶事故的直接原由。 经过现场勘查和技术资料检查，西大街通尺591～579m，巷道右帮上部距壁0～1.2m揭穿出厚150㎜左右、 倾角70～860，黑色的炭质泥岩和灰白色铝土质脆弱夹层。因为脆弱夹层倾角较大，脆弱夹层走向与巷道轴 向夹角较小（60），遇顶板淋水极易泥化，巷道顶部岩石在地压、自重应力的影响下，从脆弱夹层面滑落失稳，引发冒顶事故（从巷道右帮片邦、冒顶及支架破坏、变形较下帮严重均可证明）。 （二）间接原由 1、西大街通尺579～591.5m段冒顶区165根锚杆中40根为φ20×2400㎜锚杆，违犯《西大街增补安全技术措 施》中应使用φ20×3000㎜锚杆的规定。 2、未按《西大街增补安全技术举措》规定在锚喷一次支护段设置围岩收敛观察点，掌握变形量，以便实时架 设网壳支架进行永远支护。 3、对西大街通尺579m处片帮、591.5m处揭穿的黑色炭质脆弱夹层造成的围岩不稳固性未惹起重视等。 四、防备举措 （一）古汉山矿要一直坚持“安全第一”目标，确实摆正“安全与生产、安全与效益”的关系，从致使事故发生的 各个要素深刻反省，仔细汲取事故教训，贯通融会。 （二）针对西大街所处的特别地质条件，应增强地质展望预告工作，实时采纳有针对性的举措，选择合理的支护参数，加大街道支护特别是暂时支护的强度。 （三）仔细落实安全生产责任制，增强现场管理，严格按举措施工；完美监察体制，把好各个环节，拥塞破绽。 （四）增强员工安全教育培训，提升员工安全技术素质。