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机械顶管常见问题原因及控制措施 现象 原因 排除措施 没有流量 水箱液面低于抽水口或阀门 没打开。 泥水管线完全堵塞。 往水箱加水，把阀门打开。 通过分配水阀反冲清理管路，甚至 拆卸管路逐节通管。 流量不足(低于 参考值) 管线开始堵塞。 顶程过长。 水泵叶片磨损严重。 暂停顶进，内旁通冲管；通过分配 阀反冲清洗管路。 加中继水泵。 更换水泵叶片。 排泥泵振动 进水泵与排泥泵流量设定值 不合理。 排泥泵吸空。 排泥泵缺相运行。(某相电流 为零) 将排泥泵设定值调低或增大进水泵 设定值。 检查和修复漏气之处并排气。 查清缺相所在，重新接好。 排泥泵有异声 或不转动 泵被杂物卡住。 排泥泵电机过载保护。 通过分配水阀或拆卸管道清除杂 物。 查清过载所在，按动复位键。 机头泥水进出 口压差偏大 主要是机头泥水进出口堵塞 顶进速度太快超过排泥能力 所致。 泥土太粘，需要更长与水充 分混合的时间所致。 有杂物堵塞回水口。 1.降低顶进速度或暂停顶进。 2 .采用慢速顶进(5?20mm/min )或 掺砂改良土质。 3.暂停顶进，采用反冲清除杂物 泥水冒顶 根本原因是泥水仓压力偏高 (0.04 MPa) 回水管堵塞所致。 进水泵设定值过大。 顶程过长，引起背压增加所 致。 暂停顶进，采用旁通和反冲清除堵 塞。 调低进水泵设定值。 降低顶进速度或加装中继水泵。 质量问题预防措施 一、测量与方向控制 1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复 测制度，坚持三级复测：施工组测量员…项目管理部f监理工程师，确保测量万 无一失。 2、 布设在工作坑后方的仪器座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并 及时调整。 3、 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10?20 不得大于 0.5°。并设置偏差警戒线。 4、 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进 速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 5、 本工程为平坡顶进，高程始终不变，对每一米、每节管的位置必须测量， 确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 6、 保持土仓压力平衡，使排土量与切削量大致相等。如果力过大，加快排 土速度，减小顶进量，即减少切削量；如果压力过小，与上相反，即放慢排土量， 增加顶进量，即增大切削量。 7、 允许偏差控制如下： 序 号 项 目 允许偏差 (m m) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线 位移 DV1500 W30 每节管 1 测量并查阅 测量记录 DN1500 W50 每节管 1 测量并查阅 测量记录 2 管内底高程 DV1500 +10 -20 每节管 1 用水准仪测量 DN1500 +20 -40 每节管 1 用水准仪测量 3 相邻管间错口 DV1500 W10 每个接口 1 用尺量 DN1500 W20 每个接口 1 用尺量 二、 防止顶管机出洞后产生叩头现象 在洞内下部填上硬粘土在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。 把掘进机与第一节砼管牢固联接在一起。 三、 防掘进机旋转措施 掘进机与前三节管联接成整体，即在距离管端150mm?200mm处，用水 钻钻出①38?①40三个互呈120°的孔，用螺栓连接拉紧。 切削土层时，若发现偏转，掘进机刀盘可按偏转的反方向运转。 三、 防止掘进机大刀盘出洞时损伤(坏)止水胶圈的措施 先暂时不安装止水胶圈，待机头接近前墙壁(止水墙)时，临时把止 水胶圈套在机壳前端。 在安装导轨时，注意导轨不可直接抵到前墙壁(或止水墙)留下大于 100mm空档，用短型钢垫紧，以防止水胶圈与导轨顶面相接触而损坏。 机头大刀盘出洞口越过止水胶圈安装位置后立即安装止水胶圈。 四、 改善螺旋输送机输土性能措施 在砂性土层顶进，一定要加入作泥材料(膨润土浆)，按出泥形状确定泥浆 浓度和加入量。 五、 防止地面沉降或隆起的措施 控制土仓压力 除了采取化学注浆加固土壤，防止塌坍外，在顶管机操作时，注意土仓压力 控制在50 Kpa?70Kpa之间。机械顶管防止地面沉降或隆起的关键是控制土仓压 力，必须在合理范围内，一般情况下，土仓压力过大，会使地面隆起，而压力过 小，则会引起地面沉降。同时，注浆应该不停的压注，并保持一定的压力 (0.15Mpa?0.3 Mpa之间)。触变泥浆必须具有一定的流动性和保水性。 设置沉降观测点 在匝道上设2组沉降观测点，每组5个点，间距2m，其中一点正处于管中 心线处。事先做好高程记录，在机头刚顶过该组观测点时，测一次高程，以后每 天测一次，直至工程完工，并做好记录。 六、 防止顶进时阻力过大措施 在砂性土层顶进，土与顶管机外壳、砼管外壁磨擦阻力较大，采用触变泥浆 减摩同时填充空隙防止坍塌，是目前唯一有效的办法，因此，触变泥浆要充分使 用好。 (