萃取操作—晓萃取原理懂萃取操作（化工单元操作技术课件）.pptx

萃取认知一、萃取的含义三、萃取在工业中的应用知识点1二、萃取操作中的基本概念 萃取是将某种溶剂加入液体混合物中，利用混合液各组分在溶剂（萃取剂）中溶解度的差异， 实现混合液分离的单元操作。液—液萃取也称溶剂萃取，简称萃取，有时也称为抽提。【分离对象】：【分离依据】： 利用混合液中各组分在溶剂中的溶解度不同 混合液（F）＝溶质（A）＋原溶剂（B） 溶质(A)：溶解于萃取剂（S）的组分称为溶质 ；原溶剂(B)：不溶解或很少溶解于萃取剂的组分称为原溶剂；萃取剂(S)：萃取所选用的溶剂称为萃取剂，也称贫溶剂; 苯酚 + 水 苯水 + 少量苯酚苯 + 大部分苯酚+少量水+少量苯 萃取相和萃余相：当溶剂与混合液混合后得到分层的两相， 一相以萃取剂（溶有溶质）为主称为萃取相，一相以原溶剂为主，称为萃余相； 萃取液与萃余液：萃取相脱除溶剂后得到的液体称萃取液，萃余相脱除溶剂后得到的液体称为萃余液。 苯酚 + 水 苯水 + 少量苯酚+少量苯 苯 + 大部分苯酚+少量水 萃取相 E萃余相 R脱除苯 苯酚 萃取液 E 脱除苯 水 萃余液 R 液体混合物的分离可采用蒸馏的方法，但以下三种情况不适宜采用蒸馏分离：(1)各组分的沸点很接近（ △ t ＜ 3 ℃，需几百块塔板 ），或形成恒沸混合物；(2)需要分离的组分在溶液中的浓度低，挥发度低时；用蒸馏方法所消耗的热能很大如：55%苯（80.1 ℃ ）和45%的环己烷（80.74 ℃ ）组成的混合液，加热到77.8 ℃开始沸腾，全部汽化)(3)混合液中组分的热敏性很高时。 萃取原理及操作流程一、萃取原理二、萃取的操作流程知识点2 萃取的基本过程如图3-1所示。原料液F与萃取剂S加入容器中充分混合，要求萃取剂S对溶质A的溶解度大，萃取剂与原溶剂B不溶解或部分互溶，且互溶度愈小愈好；再利用萃取相与萃余相两液体相间的密度差沉降分层；最后分别脱除萃取剂，得到萃取液和萃余液产品，并回收溶剂供循环使用的过程。 由以上分析可见，完整的萃取过程应包括三个步骤：第一步：原料液与萃取剂的充分混合溶解，以完成溶质A由原溶剂B中转移到萃取剂S的传质过程；第二步：萃取相E与萃余相R利用密度差沉降分层过程；第三步：从萃取相和萃余相中脱除萃取剂，得到萃取液和萃余液产品，并回收溶剂供循环使用的过程。 如图所示重整装置芳烃萃取—汽提联合工艺流程图。由筛板萃取塔（也称抽提塔）和汽提塔（也称分馏塔）两大部分组合形成。抽提塔分为萃取段和提浓段，都包含了溶解和沉降两个过程。 原料是脱戊烷油，经换热后进入萃取塔；萃取剂是四乙二醇醚，通常称为贫溶剂，经泵自汽提塔底抽出，从萃取塔顶进入。萃取剂因密度大，自上而下流过筛板，在流经每层筛板筛孔时，被分散成小液滴，故称为分散重相。脱戊烷油因密度较小，自下而上经每层筛板的升液槽或管呈连续状态流动，故又称为连续轻相。分散成液滴的贫溶剂与脱戊烷油作逆向流动时，由于溶剂具有选择性，溶解芳烃的能力很大，因此，原料中的芳烃几乎全部被溶剂所溶解。 萃取塔底出来的萃取相E，通常称为富溶剂，借自身压力经换热冷却后进入汽提塔。此时萃取相温度为110℃，压力从0.9MPa降至常压。由于压力骤降，物料在塔顶进行闪蒸，气相经空冷器和冷凝器冷却后，进入回流芳烃罐，作为萃取塔回流芳烃用。没有汽化的液相自塔顶往下流经每层塔盘。因四乙二醇醚与芳烃在常压下的沸点相差很大，二者很容易分开。为了保证芳烃完全从富溶剂中蒸发出来，塔底通入汽提水。萃取产品—芳烃，是由汽提塔第21板以气相引出，经冷凝冷却后，进入芳烃罐，再经水洗，脱水后才能得到高纯度的芳烃。汽提塔底的溶剂用泵打回萃取塔顶循环使用。