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斗式提升机常见故障及解决方法 简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。供应的物料通过 振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。输送速度 可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。 料斗是自行设计和制造的。聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升 机应用更加广泛。所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。它 是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。适用于食品、 药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。机器的自动 停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。 （一）斗式提升机料斗皮带打滑： .如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。 如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程 太短，应重新调整。 .当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。 此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。如果进给量减少后无 法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物 卡住。 .头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之 间的摩擦，并导致料斗带滑动。此时，头轮和料斗带的内表面可 以涂上一层胶以增加摩擦。 .头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打 滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。 .进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车， 逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到 底轮的水平轴时，进料门不能增加。 （二）斗式提升机料斗皮带偏差： .如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。 如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程 太短，应重新调整。 .整机垂直度偏差太大。前轮和后轮不平行。重新调整头轮 和尾轮的平行度和垂直度。 .料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上， 工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏 差。 .进料偏置，调整进料位置。 .前轮和后轮磨损严重。修理或更换前轮和后轮。 .料斗皮带老化，更换皮带。 （三）斗式提升机料斗皮带撕裂： .一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带 撕裂。我们应该及时全面地找出原因。 .如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。因此，在生 产中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。 （四）斗式提升机料斗反馈多： .料斗的运行速度太快。提升机提升不同的材料。料斗的运 行速度不同：一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为1?2m/s； 提升大量材料时，速度0.4-0.6m/s；提起湿粉末和颗粒时，速度 为0. 6~0. 8m/s,速度过高，卸料提前，导致返料。此时，应根 据提升的物料适当降低料斗速度，避免物料返回。 .斗式提升机的导向板在卸料口，料斗与导向板的间隙应在 10 20 mm ,不要太大，不要太小，间隙大，返料多；间隙小, 料斗与导板碰撞，无法运行。 .工作过程中，物料被抛出后，打开起重机的上盖，仔细观 察起重机的运动轨迹。如果材料被抛得又高又远，并且已经越过 排放管的入口，这表明顶盖的几何尺寸太小。解决办法是适当地 扩大鼻壳的尺寸。 .如果发现有些物料被抛得很高，下落时无法到达卸料喷嘴, 这意味着料斗过早地抛出物料。解决方法是降低胶带的移动速度。 降低皮带速度的最简单方法是降低电机上的皮带轮。 .如果发现有些物料被抛出后落得很近，不能进入卸料管， 甚至不能倒入卸下的支筒，这表明料斗的卸料结束得太晚。解决 方案是修改料斗形状，增加料斗底部角度或减少料斗深度。 .如果发现有些物料在被抛出后撞到前面的料斗底部，并撞 到筒体上形成返料，则表明料斗间距过小，距离可以适当加大。 .如果发现头轮在后半圆时料斗尾部倾斜，物料抛出后的运 动轨迹发生变化，形成回流，说明料斗高度尺寸过大，可以通过 适当降低料斗高度来解决。 （五）料斗脱落： 1、进料过多，导致物料堆积在机架上，料斗运转不平稳，此 时应立即停止，取出底座下的木板，排出堆积在机架上的物料。 .如果进料口位置太低，调整底部轮中心线上方的进料口位 置，以防止料斗脱落。 .料斗的材料不好，强度有限。料斗是起重机的承载部件， 对其材料有很高的要求。安装时，应尽可能选用强度好的材料。 普通料斗用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折 叠或卷制，以增强料斗的强度。 开机时没有清除机架中的堆积物，在生产中，经常会遇到 突然停电或其他原因而停机的现象，如果再次开机，容易造成料 斗受冲击过大而断裂脱落。 （六）斗式提升机框架堵塞： .喂食或多或少是不均匀的。严格控制投料量。空载启动机 器。逐渐打开进料门。通过机器底座的玻璃窗孔观察材料的上升 状态。当物料表面到达底部链轮的水平轴时，进料口不能再增加。 .返回物料太大，无法让所有提升的物料进入卸料管并返回 到底座，因此会因底座中物料的增加而导致堵塞。解决办法是减 少回收。 .由