间歇固定床法(二)
——工艺条件和工艺特点;;(1)温度 无论从平衡与反应速率来讲,炉温高都有利于提高(H2+CO)的含量。但是制气时的高炉温度是靠吹风阶段提供的。吹风时的温度越高,吹风气中的CO越多,吹风气的显热与潜热损失越多,因此,需要燃烧室与废热锅炉充分回收吹风的显热与潜热,并加大风量,减少吹风中的一氧化碳含量。所以在不结疤的前提下尽量采用高温操作。; (2)燃烧层高度 吹风与制气阶段对燃烧层的高度要求是矛盾的。吹风阶段要求燃烧层稍短,与空气接触时间少生成的一氧化碳少些,制气阶段要求燃烧层稍高。与蒸汽接触时间长,有利于提高蒸汽分解率。一般来说粒度较大热稳定性好的燃料用较高的燃烧层高度,反之则用较低的燃烧层高度。
(3)风量 提高风量可以提高炉温,并减少吹风气中一氧化碳的含量,从而减少热损失;但鼓风机动力消耗的增加且导致飞灰增加、粒度变大,甚至导致燃烧层吹翻或出现风动,因此要选择合适的风量。
; (4)蒸汽用量 蒸汽用量与煤气产量和质量有密切关系。一次上吹,炉温较高,煤气产量与质量较好。随着制气的进行,气化区温度下降、位置上移,特别是对下吹蒸汽进行余热回收的流程由于蒸汽温度高、制气良好,所以下吹时间比较长。
(5)循环时间 一般循环时间选用三分钟。而循环中各结块堵死出口,热煤气和熔融灰渣在气化炉底部的水中骤冷,熔渣固体为粗渣,熔渣定期由封闭渣斗排出。 ;;
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