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管道施工工艺 管道施工工艺 全文共1页，当前为第1页。管道施工工艺 管道施工工艺 全文共1页，当前为第1页。 管道施工工艺（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工。管道施工工艺 全文共2页，当前为第2页。⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。其施工要点如下：①管道敷设安装a.安装时管道不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不应小于100MM，且应设在金属管道的内侧。b.给水支管嵌墙暗敷时，应在土建施工时预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若墙体为砖墙结构，亦可采用开槽机剔槽，但不得损坏墙体的整体结构。管道施工工艺 全文共3页，当前为第3页。c.明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。d.引入管安装应先进行±0.00以下至基础墙外壁段的施工，然后进行户外连接。管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。②管道热熔安装连接a.管材与管件采用热熔连接方式，与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡，然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接。b.热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具，DN≤32MM管子，使用手持式熔接工具，DN＞32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接。c.熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管子和管件，应直线插入，正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈。d.熔接器接通电源，到达工作温指示灯亮后方能开始操作。e.管应使用专用切管器，必须使端面垂直于管轴线。切割后应去除端面毛边和毛刺。f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。g.加热前，用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度。h.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。i.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。j.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，管道施工工艺 全文共4页，当前为第4页。迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘。(3)衬塑复合管的施工要点：用于排水管，专用配件连接。①采用钢衬塑复合管安装时，应使用专用配件和接头材料。②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米，水平管支架间距为0.7～1.2米，根据管子大小设置。④弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。(4)空壁隔音排水塑料管的安装要点：空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层一只，高度1.6米，立管应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须