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钢结构厂房桩基础工程施工方案 桩桩顶单桩双 桩 三 桩 四 桩 六 桩类型 合计长 标 台 台 台 台 台区域高 桩 桩 顶 单桩 双 桩 三 桩 四 桩 六 桩 类型 合计 长 标 台 台 台 台 台 区域 高 区域 /○D区域 1 ○16 - ○17 -5. 0 9m 0 2 0 0 6 根 9m 2 ○1 - ○3 -5. 4 27 /○B -○D 区域 3 ○20 - ○22 /○A -○G 8m 0 3 2 1 9m 根 0 13m -2m 0 3 7 5 67 根 0 139 其他区域 8m -2m 33 15 4 2 根 4 根 239 合计 66 根 69 根 52 根 48 根 根 桩基施工工序 施工准备测量放线 施工准备 测量放线 管桩分批进场 监理验桩 监理验桩 监理验收 放桩位 钉木契 桩机就位 桩机就位 试桩 管桩起吊、对桩位 调整垂直度 桩顶放置桩垫 套桩帽 桩帽放锤垫 接桩 接桩 承载力估算 承载力估算 收锤、测贯入度 验收 验收 锤击沉桩施工流程的实施方法 测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任 何差错。 首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供 的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站 仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施 工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的 控制网交监理审核。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固 定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用 30CM 长ф10 钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位， 以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 打桩的顺序按从东侧向西施打 预制管桩的堆放与验收 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点 选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放 现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点， 进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计 划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，根据当天桩机的施工情况统计出第 二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。 管桩进场后，根据规范要求严格检查桩身的外观 尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时 要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出 厂证明等资料。 施工机械的配备 根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量 以及施工经验，本工程采用 1 台 HD50 柴油打桩机进行施工。另外，还将配备索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。 管桩施工控制 在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性 能，以保证正常运作。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差 不得大于 0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。 施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身 倾斜率超过 0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 管桩的收锤 本工程以控制桩的设计标高为主，贯入度为辅，当管桩 施打至设计标高时，则可收锤。 质量检查 管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶 标高、桩身质量，应符合下列规定： 桩身垂直度允许偏差为 1%； 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 项 目 允许偏差（mm） 柱下单桩 80 单排或双排桩条形桩基 1、垂直于条形桩基纵向轴的桩 100 2、行于条形桩基纵向轴的桩 150 承台桩数为 2-4 根的桩 100 承台桩数为 6 根的桩 1、周边桩 1、周边桩 100 2、中间桩 d/3 或150 两者中最大者 桩基施工完毕后应在 28 天休止期后按照《建筑基桩检测技术规范》的有关规定对桩基进行单桩竖向抗压静载试验，及按照《基桩低应变动力检测规程》进行低应变动测， 用以判断桩基竖向承载力、桩身质量是否满足设计、规范要求 桩检测数量： 竖向抗压静载试验 3 根，由监理现场随机指定。 低应变动测 60 根，根据设计要求选定。 施工注意事项及质量保证措施 桩身断裂 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位， 当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象， 这时可能是桩身发生断裂。 原 因 1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵 轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。 桩入土后遇到大