建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点.docxVIP

建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点 一、 制作混凝土预制桩的技术要点 01、控制预制桩混凝土的强度等级 首先，预制桩混凝土的强度等级不应低于C30。 其次，预应力混凝土管桩（PC）混凝土强度为C60以上。 最后，预应力高强混凝土管桩（PHC）混凝土强度为大于C80。 02、控制混凝土预制桩的规格 首先，混凝土预制桩的最小配筋率不小于0.4%，且预应力钢筋不少于6根。 其次，混凝土预制桩的尺径界面多为200mm—500mm；混凝土预制桩单节长度不宜超过12m；混凝土预制桩外径为300mm—1000mm；混凝土预制桩壁厚60mm—100mm。 最后，混凝土预制桩管的接头控制，单节混凝土预制桩可设置不超过4个的接头，且每节长度不超过13m。 二、吊运混凝土预制桩的技术要点 01、吊卸混凝土预制桩的技术要点 首先，科学选定吊运时机，混凝土检测强度达到设计强度的70%是混凝土预制桩起吊的开始时间。 其次，在混凝土预制桩的吊运过程中，必须保持混凝土预制桩的平稳，并且不得损坏。 最后，吊点的选择一点起吊点通常距桩尾0.29L；两点起吊点分别取距头尾0.21L处；三点起吊点除中点外，其余两点距头尾0.145L。 02、运输混凝土预制桩的技术要点 在运输混凝土预制桩的过程中，应尽量按照混凝土预制桩施工顺序运输，运输过程中混凝土预制桩应排放整齐，避免出现意外损伤。 03、堆放混凝土预制桩的技术要点 首先，确保堆放混凝土预制桩的地面平整、坚实。其次，若混凝土预制桩分层码放需要使用垫木。其三，混凝土预制桩堆放层数不超过4层。最后，为了方便混凝土预制桩施工，不同规格的混凝土预制桩应该归类分别堆放。 三、混凝土预制桩施工的技术要点 01、锤击法沉入混凝土预制桩 锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法，利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。 应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常，并且做好定位放； 其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行； 其三，合理安排混凝土预制桩的打桩顺序、速度和挤土方向，可按照“先深后浅、先大后小、先长后短”的混凝土预制桩打桩原则进行操作； 其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩→稳桩→打桩→接桩→送桩，这一顺序不能改变； 其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作； 其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接； 最后，当混凝土预制桩打桩出现倾斜、移位、严重回弹、桩顶或桩身裂缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。 02、静力压桩法压入混凝土预制桩 首先，根据混凝土预制桩施工实际选择机械类静力压桩或液压类静力压桩。其次，静力压桩机应根据土质情况配足额定重量，最后，出现混凝土预制桩难以穿越硬夹层、出现异响、压力表示数出错等异常情况，应立即暂停压桩作业，分析原因，并及时采取相关补救措施。 四、混凝土预制桩质量控制的要点 01、混凝土预制桩施工前质量控制的要点 混凝土预制桩施工前，需要对成品桩进行外观与强度检验，焊条或硫磺胶泥需要有产品合格，在混凝土龄期和强度均达到要求才能进行施工锤击。对桩位的放样进行验收。 02、混凝土预制桩施工中质量控制的要点 混凝土预制桩施工过程中，需要检查桩的桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量和电焊后的停歇时间等。遇到桩顶破碎或桩身严重裂缝的情况，应立即停止锤击，在采取相应的技术措施后，方可继续锤击。在软土中打桩可适当降低重锤速度，采用较软桩垫，以减少锤击拉应力，减少水平裂缝的发生。 03、混凝土预制桩施工结束后质量检查的要点 混凝土预制桩施工结束后，首先需要对桩基工程的桩位工程进行验收。其次，对不少于总数1%（且不少于3根）的桩进行静载荷试验检测。最后，对桩身质量进行检验。