铝及铝合金的焊接性.docxVIP

铝及铝合金的焊接性。 ⑴强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密 结实的Al2O3 膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3 的熔点高达2050℃， 远远超过铝及铝合金的熔点（约 660℃），而且体积质量大，约为铝的 1.4 倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时 会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的 氧化物，并加强焊接区域的保护。 ⑵较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大 1 倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量， 焊前常需采取预热等工艺措施。 ⑶热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢的 2 倍，凝固时的体积收缩率达 6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方 法来防止产生热裂纹，如使用焊丝 HS311。 ⑷容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为 0.7mL/100g，而在 660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至 0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中 的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此， 上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气 氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢 的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。 ⑸接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的 75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的 40%～505。 ⑹焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无 法察觉而导至焊穿。