项目八 3D 打印产品后处理综合应用.pptx

;学习目标;任务描述;任务实施;任务实施;任务实施;任务实施;1.手办模型的预处理阶段 （2）去除支撑结构 采用水口钳和镊子轻轻将支撑结构剥离，如图所示。;1.手办模型的预处理阶段 （3）清洗 将各零件放入超声波清洗机依次清洗 10 min，再将零件放入固化箱中固化。固化箱采用全功率，正、反面各固化20 min。依次检查固化后的零件。;1.手办模型的预处理阶段 （4）去除毛刺和支撑痕迹 将零件装配时的配合部位去毛刺，去除支撑痕迹，如图所示。;2.预装阶段 预装流程包括产品装配→产品整体喷涂底漆。 （1）产品装配 将各零件按照图片样式进行装配，如图所示。;2.预装阶段 （2）产品整体喷涂底漆 喷涂底漆是为了更容易看清楚产品表面的毛刺、支撑痕迹等，为下一步打磨做充分准备，如图 8-7 所示。;3.打磨阶段 打磨流程包括打磨准备→打磨大面→打磨小面。 采用水磨砂纸和水进行打磨，依次采用220目、600目、800目砂纸进行打磨。 （1）打磨准备 用砂纸包裹小木块，为后续打磨工作做准备，如图所示。;3.打磨阶段 （2）打磨大面 先打磨一侧大面。再打磨另外一侧大面，效果如图所示。;3.打磨阶段 （3）打磨小面 打磨两个大面中间的小面，注意保护面与面衔接的棱角。 采用 220目砂纸打磨完整个产品，本次打磨对象主要是比较明显的毛刺和支撑痕迹。打磨后的整体效果如图所示。;4.抛光阶段 抛光流程如下：喷砂→喷涂底漆→清除不良部位→打磨及抛光。 （1）喷砂 第一次打磨后模型的很多细节无法被打磨掉，需要采用喷砂工艺，可选用60目的白刚玉砂粉在喷砂机的密闭操作室中进行喷砂，完成对微小细节处的再次打磨，效果如图所示。;4.抛光阶段 （2）喷涂底漆 第二次喷涂底漆，确定打磨效果，如图所示。喷完底漆后，没有被打磨的地方会凸显出来，对比产品外观图，发现产品本身形状的不良部位也被凸显出来，如图所示。;4.抛光阶段 （3）清除不良部位 采用雕刻笔刀清除不良部位，不良部位多为不属于产品本身形状的多余形状，如图所示。;4.抛光阶段 （4）打??及抛光 将装配好的产品拆卸，依次精修每个零件，先采用600目植绒砂纸进行湿打磨，将产品细节打磨到位。 再采用800目砂纸对整体产品进行抛光，抛掉前道工序的打磨痕迹，最后用空气喷枪吹干产品，获得整体光滑的产品，如图所示。 ;5.上色阶段 （1）准备喷漆夹具 准备胶水和速干剂。用胶水粘接产品与夹具，再滴速干剂，使胶水快速固化，粘好的喷漆夹具。;5.上色阶段 （2）喷漆处理 1）先喷银色底漆，以便使后续涂酒红色漆时更有金属质感，如图所示。 2）在温和的阳光下晾干 20 min 左右。 ;5.上色阶段 （2）喷漆处理 3）仔细检查产品是否有缺陷，如果发现有小凹坑，需要使用牙膏补土进行修补。选择牙膏补土和干磨砂纸。典型修补流程如图所示。修补后采用干磨砂纸再次打磨平整。;5.上色阶段 （2）喷漆处理 4）吹干净打磨后的产品，再次全面喷涂银色底漆后晒干。 5）喷涂酒红色底漆，自然光下晾晒 40min左右，喷漆流程如图所示。;5.上色阶段 （2）喷漆处理 6）调配银色和金色漆，参考手办模型图样，手绘细节，自然晾晒 30 ～ 40 min，如图所示。;5.上色阶段 （2）喷漆处理 7）喷透明涂料（又称清漆），并使用紫外线灯固化产品15～ 30s，喷漆完成的效果如图所示。;6.总装阶段 装配前先清除装配部位的涂料，装配后效果如图所示。 ;任务实施;任务测评