螺栓螺母的等级介绍.pdfVIP

Re:Re:螺栓 螺母的等级 8.8 8.0 级 这表示的是什么意思啊？ 对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和 3A 级，内螺 纹有三种等级 1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高， 配合越紧。 1、1A和 1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A 和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于 安全性的关键设计。 公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺 纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h，对于 螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用 6H/6g 的配合. 碳钢：强度等级标记代号由“”隔开的两部分数字组成。标记代号 中“”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如 4.8 级的“4”表示 公称抗拉强度 400N/MM2 的 1/100。标记代号中“”和点后数字部分 的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之 比。如4.8 级产品的屈服点为 320 N/mm2。 不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中 “—”前符号表示材料。如：A2，A4 等标志“—”后表示强度，如： A2-70 碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共 10个性能等级。 不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60 （铁 氏体）三类 螺栓和螺母的性能等级不能一样，螺栓选 A2-70，螺母选 A1-50。A2-50 一般按等强度原则，8.8 级螺栓选 8 级螺母,10.9 级螺栓选 10级螺母. 不锈钢紧固件锁死原因及对策 一、不锈钢螺栓、螺母配合螺纹锁死原因分析： 1、材料的本质原因：锁死或称咬死，常常发生在不锈钢、铝合金及钛 合金制的紧固件螺纹上，这几类的金属合金具有良好的延展性，与碳 钢具有本质的差别；本身具有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在 金属表面产生一层薄薄的氧化层 （以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬） 来防止进一步更深入的锈蚀。当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产 生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层，使得金属牙纹直接发 生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。当黏着的现象持续发生时（通常 不超过一圈完整螺纹），将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下 或锁上。通常这一系列的阻塞、剪切、黏着、锁死的一连串动作就发 生在短短的瞬间，因此，了解不锈钢制品的特性并遵循正确操作方法 是防止不锈钢紧固件锁死的第一步。 2、产生锁死现象的内部原因： ①同一炉号材质生产的螺栓和螺母组装配合时螺纹锁死概率会增大。 ②螺纹精度的影响，外螺纹等级 6h 与内螺纹 6H 相配合会增大摩擦力， （过度配合）我司生产的外螺纹采用6g，（间隙配合），螺纹大径尺寸 在公差范围内的下限。 ③材质成份中铜 Cu 含量越高螺纹配合锁死机率相应增大，但有一些紧 固件由于冷镦变形量原因，不的不采用铜含量较高的材料。我司所用 材料会引起螺纹配合锁死概率由大到小：302HQ≥304HC≥304 3、产生锁死现象的外部原因： ①没有正确选用产品，在使用前应先确认产品的机械性能是否能满足 使用需求（如螺丝的抗拉强度和螺帽的安全载荷）。另外，螺丝的长度 选择应恰当，以旋紧后露出螺帽 1-3个牙距为宜。 ②牙纹粗糙或有异物沾粘，如有焊点及其它金属屑夹在牙纹间，常会 导致锁死。 ③用力太过或上锁速度过快尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使 用活动扳手或电动扳手，因为电动扳手常导致上锁速度过快，温度急 速上升而锁死。 ④施力方向角度不合理，螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿 倾斜。 ⑤未使用垫圈，垫圈的使用能有效防止上锁过紧的问题。 二、预防不锈钢紧固件在使用过程中锁死的方法： 由于不锈钢具有良好的延展性，与碳钢有本质的差别，使用不当会导 致螺栓与螺母配合后无法旋开，即“锁死”，俗称“咬死”，预防锁 死主要有以下几个方面： ①正确选择产品： a．合理选用螺丝长度与规格，以旋紧后露出螺母 1-3牙距为宜； b．在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求； ②减少摩擦系数： a．螺纹表面清洁（如无灰砂、杂物）； b．建议表面涂水蜡或添加润滑剂（如黄油、40#机油）； Re:Re:螺栓 螺母的等级 8.8 8.0 级