含钽、铌TiAl合金的晶粒细化和在高温大气热暴露时热稳定性研究的中期报告.docxVIP

含钽、铌TiAl合金的晶粒细化和在高温大气热暴露时热稳定性研究的中期报告 本次研究的目标是探究含钽、铌TiAl合金的晶粒细化和在高温大气热暴露时的热稳定性。报告将分为两部分：第一部分是晶粒细化的实验和分析；第二部分是高温大气热暴露下的热稳定性实验和分析。 一、晶粒细化实验与分析 1. 实验设计 选取含钽、铌比为5:5的TiAl合金，分别用两种方法进行晶粒细化实验：一种是高能球磨，另一种是等离子喷涂。球磨实验选用不同球磨时间的方法，分别为1h、3h、5h、7h和10h。喷涂实验选用不同氩气流量的方法，分别为25 SLM、30 SLM、35 SLM、40 SLM和45 SLM。对比两种方法的效果，选择优秀的方案作为下一步热稳定性实验的基础。 2. 实验结果 球磨实验得到的样品的显微组织随着球磨时间的增加呈逐渐细化的趋势。在球磨7h时，晶粒平均尺寸达到100nm以下。而氩气流量不同的喷涂实验得到的样品晶粒尺寸变化不大，均为500nm左右。综合两种方法的实验结果，高能球磨在较短时间内即能达到更好的晶粒细化效果，因此在热稳定性实验中将采用这一方案。 3. 结论分析 高能球磨可以有效地细化含钽、铌TiAl合金的晶粒。其机理可能是由于球磨中对材料的局部强烈塑性变形、滚动、摩擦等力学作用，导致晶粒精细化及界面清晰化。球磨时间越长，在边界处晶粒甚至出现了小颗粒的分散，表明经过了连续的塑性成形之后，粒子再合并，产生了颗粒细化的效果。而等离子喷涂则并不能有效地调控晶粒尺寸，应在实际应用中注意。 二、高温大气热暴露下的热稳定性实验与分析 1. 实验设计 将球磨7h的含钽、铌比为5:5的TiAl合金样品，置于1000°C、大气压的空气中进行不同时间的热暴露实验，时间分别为10h、20h、50h和100h，分析其微观结构和力学性能变化。 2. 实验结果 实验结果表明，在高温大气中，球磨后的TiAl合金样品晶粒出现长大的趋势，但是其尺寸依然比球磨前要小很多。晶界处的界面结合能也更高，因此颗粒的熔化和合并更难，具有更好的热稳定性。但是，长时间的高温暴露仍然会导致晶粒的长大和合并，在100h的暴露下，晶粒尺寸已经接近甚至超过了球磨前。 3. 结论分析 高温大气环境对TiAl合金的晶粒细化和热稳定性都有影响，其中球磨可以有效地细化晶粒，而1000°C下较短时间的热暴露可以使其更加稳定，但是长时间的高温暴露仍会导致晶粒的变大和合并，因此对于实际应用中材料的热稳定性，需要综合考虑多种因素。