6063铝合金分析和总结.docxVIP

一、6063 铝合金特点 6063 属低合金化的 Al－Mg－Si 系合金，国标 GB/T 3190—1996 规定该牌号的化学成分(%)为：Mg＝0.45～0.90，Si＝0.20～0.60，Fe≤0.35，Cu≤0.10， Mn≤0.10，Cr≤0.10，Zn≤0.10，Ti≤0.10，其它≤0.15，其余为 Al。其中 Mg 和 Si 为主要强化元素，形成主要强化相 Mg Si。6063 合金中 Mg Si 含量为 1.2% 2 2 左右，Mg 与 Si 的含量是按形成 Mg Si 所需要的量，即 Mg∶Si＝1.73 而设计的。 2 实际上按此比例往往 Mg 过剩，而过剩的 Mg 使 Mg Si 在 Al 中的溶解度显著减少， 2 降低强化效果，故多使 Si 稍偏高，过剩的 Si 有强化作用，但 Si 过剩太多则降 低合金的抗蚀性。 从图 1 所示的伪二元 Al－Mg Si 系相图可以看出，Mg Si 在 Al 中固溶度随温 2 2 度明显变化，在共晶温度，Mg Si 的极限溶解度为 1.85%；在 200℃时，Mg Si 的 2 2 溶解度为 0.27%，因此 Al—Mg—Si 系合金有明显的时效硬化效应。其中的 6063 合金，由于高温塑性好，淬火温度宽，临界淬火速度小，可挤压后喷水或风淬， 不需要专门的固溶处理，因此在建筑型材、汽车工业等部门获得广泛的应用，从数量上来说，仅次于工业纯铝的用量。 图 1 伪二元 Al—Mg Si 系相图 2 二、6063 铝合金连续挤压工艺研究 连续挤压是本世纪七十年代问世的有色金属塑性加工新技术，尤其适用于软铝及其合金的加工。它采用直径 9.5mm 的铝杆为原料，靠挤压轮槽壁的摩擦力将毛坯带进由挤压轮槽与模座组成的弧形挤压室。坯料被伸入轮槽的挡料块挡住， 在摩擦力的持续作用下，温度和压力不断升高，达到材料的屈服强度，便从设置在挡料块旁的模具中挤出形成产品。因此连续挤压不需要毛坯加热装置，节省了设备占地面积与投资。只要连续供给毛坯，便能生产出任意长度的产品。产品的特点是小截面(最小为 6mm2)，高精度(直径与壁厚公差为±0.05mm)。汽车等工业部门所用 6063 合金产品，因其截面小精度高，过去生产用常规挤压毛坯再进行拉拔的工艺，现在看来不如采用连续挤压工艺经济。根据连续挤压的特点，探讨了如下问题： 6063 铝杆的退火处理 由于 6063 铝杆的屈服强度较工业纯铝高，加上自然时效使之强度增加塑性 下降，因此连续挤压前铝杆应预先热处理。考虑到 6063 中合金成分易偏折，应采用高温均匀化退火。高温退火后宜快冷，使Mg Si 相颗粒细小，硬度高，有助 2 于提高挤压产品的机械性能。 连续挤压与固溶处理的结合 所谓固溶处理，指合金加热至一定温度，第二相溶入基体而得到单相固溶体。通常认为固溶温度要高，固溶时间要长，固溶效果才好。对于 6063 合金的常规挤压来说，其坯料为定长的铸造圆棒，挤压前在加热炉中高温长时间预热，挤压筒也充分预热，因此挤压时很容易达到预定的固溶温度，使Mg Si 相充分溶入基 2 体。相比之下，连续挤压的铝杆没有预热装置。从室温的铝杆到变形后高温的产 品，所需的变形能与热量全靠挤压轮的摩擦功转换。加之连续挤压时坯料从弧形挤压室的入口到出模口，加热的时间很短，大约为通常固溶保温时间的几百分之一，故对于连续挤压能否与固溶淬火相结合的问题，进行了试验。对三组成分相同的试件，分别经过不同的加热温度与保温时间后，再按相同的规范淬火及时效， 最后测量抗拉强度以判别固溶强化的效果。试验结果如表 1。 表 1 固溶强化效果比较 组 组号加热温度保温时间 抗拉强度1 485℃ 15min 140.1N/mm2 2 500℃ 15min 144.9N/mm2 3 515℃ 0.5min 275.5N/mm2 接着在连续挤压机上的实践也证明，只要保证出模口温度达到 6063 的固溶温度，Mg Si 相就能溶解，得到与常规挤压一样的固溶强化效果。因此 6063 铝合 2 金的连续挤压与固溶处理可以结合，这样不仅可以减少专门固溶处理的困难，降 低能耗，而且可以避免晶粒长大，减少产品表面气泡。 三、影响产品性能的因素 合金成分 如前所述，6063 合金中 Mg 和 Si 为主要强化元素，但它们的含量在国标中均有较大的范围，对于某种产品要求的机械性能，应选择合适的 Mg 含量，再按Mg∶Si＝1.7∶1 计算 Si 含量，并制定相应的热处理规范。 我们选择三种 Mg 含量不同(Si 及其它成分含量相同)的 6063 试样，经过相 同的连续挤压与热处理工艺，测得的抗拉强度 σ 与 Mg 含量的关系曲线如图 2 b 所示。研究表明，Mg 在 Al 中虽有较大固溶度，但Al Mg 相的结构与基体