高强铝合金搅拌摩擦焊接接头组织及薄弱区研究的中期报告.docxVIP

高强铝合金搅拌摩擦焊接接头组织及薄弱区研究的中期报告 摘要： 本研究通过高强铝合金搅拌摩擦焊接技术，制备了接头试样，并对接头组织和薄弱区进行了研究。结果表明，接头区域具有特殊的显微组织，包括细小的晶粒和细小的弥散相分布在晶界和晶内。在接头区域形成了一层较薄的致密层，其厚度约为20微米，比基材厚度减少了近一半，而薄弱区则表现为晶粒长大和弥散相变稀。 关键词：高强铝合金；摩擦焊接；接头组织；薄弱区 1. 引言 高强铝合金在航空、汽车、船舶等领域有着广泛的应用，但其焊接性能较差，传统的焊接方法难以满足高强度铝合金的要求。近年来，搅拌摩擦焊接（FSW）技术由于其优异的焊接性能，在铝合金焊接中得到了广泛应用。高强度铝合金搅拌摩擦焊接的接头组织及焊接薄弱区的研究尚不充分，本研究旨在通过分析接头组织和薄弱区来深入了解高强度铝合金搅拌摩擦焊接的特性。 2. 实验方法 选用7075-T651高强度铝合金作为基材，通过搅拌摩擦焊接制备出5mm×10mm×100mm的标准试样。通过光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试手段对接头组织和薄弱区进行了分析和表征。 3. 实验结果和讨论 3.1 接头组织分析 通过光学显微镜观察接头区域，可以看到晶粒明显变细，晶界明显增多，并分布有细小的弥散相。经过扫描电镜观察，可以看到晶粒尺寸为3-5微米，显微组织呈现出近似于等轴晶的形态，并且晶界周围分布有很多细小的弥散相，这些弥散相能够有效抑制晶粒长大。 3.2 薄弱区分析 在焊接过程中，焊接工具的旋转和锥度使温度和应变一定，使铝合金组织得到了进一步改善。但是，由于焊接时断裂伸长率低，因此焊接接头的薄弱区有可能产生。 经过扫描电镜观察和能谱分析，可以看到接头区域的晶粒长大和弥散相变稀，这也是导致接头薄弱区产生的原因之一。同时，由于接头区域的晶粒细小，使得接头区域的塑性变形能力降低，也是导致焊接接头薄弱区产生的原因之一。 4. 结论 高强度铝合金搅拌摩擦焊接的接头组织具有特殊的显微组织，主要包括细小的晶粒和细小的弥散相，这些弥散相具有改善接头组织的作用。焊接接头的薄弱区是由于接头区域的晶粒长大和弥散相变稀导致的，这使得接头区域塑性变形能力降低。研究结果对于深入了解高强度铝合金搅拌摩擦焊接的特性具有重要意义。