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浅谈压力管道施工阶段的质量控制因素 1 压力管道的作业一般应在压力管道的设置外,压力管道的作业一般应在日常工作中; “压力管道”是指当工作压力大于或大于0.1mpa时，气体、液化气体、蒸汽介质或致命、易爆、有毒、腐蚀，最高温度高于或等于标准温度的液体介质，且公平直径大于25mm[1.2]。压力管道的作业一般都在室外, 敷设方式有架空、沿地、埋地, 甚至经常是高空作业, 环境条件较差。许多人对压力管道安全意识淡薄致使发生的致命事故已经给人们敲了警钟。 2 进入管道预制场的材料 管道预制组装的主要目的是减少现场的安装量从而提高安装效率, 提高管道的施工质量。进入管道预制场的所有材料, 必须经过认真审查, 包括管料、焊材、管件和阀门的原始质量证明书、合格证。对需复验的材料, 还应审查复验报告, 材料代用必须办理代用手续, 还应抽查材料上的标记, 应与质保书上的标记相一致。 2.1 管道预制构件 2.1.1 分级管道坡口 针对化工项目里用处很广的合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管, 以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口, 一般应用机械切割。如采用气割、等离子切割等, 必须对坡口表面打磨修整, 消除热影响区, 其厚度一般不小于0.5mm。不等壁厚的管子、管件组对, 较薄厚度小于10mm、厚度差大于3mm, 及较薄件厚度大于10mm, 厚度差大于较薄件的30%或超过5mm时, 应按规定削薄厚件的边沿。 2.1.2 弯管及热处理 弯管最小半径应符合设计文件要求, 弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象。弯管制作后, 弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%, 且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差, 应符合:GCl级管道应小于弯制前管子外径的5%;GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8%。弯曲角度偏差, 高压管不得超过1.5mm/m, 最大不得超过5mm;中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm/m, 最大不得超过1 0 m m。对热弯管不得超过5mm, 最大不得超过15mm。碳素钢管、合金钢管在冷弯后, 应按规定进行热处理。有应力腐蚀倾向的弯管 (如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等) , 不论壁厚大小, 均应做消除应力热处理。高压管子弯制后, 应进行无损探伤, 如需热处理, 应在热处理后进行。 2.2 装后稳定性 管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性, 吊装后不应产生永久变形, 临时固定应牢固可靠。管道安装如有间断, 应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行, 然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆, 方可施焊连接。 2.2.1 螺纹加工和安装 当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时, 假如管道的工作压力小于1.0MPa时, 可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接;当管道工作压力大于1.0MPa或温度较高, 可采用与管材相同的圆钢, 加工成一端带螺纹, 一端与无缝钢管内、外径相同的短管供安装使用, 不得随意用焊接钢管代替。螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。螺纹表面粗糙度为Ra3.2。有稍微机械损伤或断面不完整的螺纹, 全长累计不应大于1/3圈, 螺纹牙高减少应不大于其高度的1/5。 2.2.2 规范安装法兰,保持螺栓的安装 法兰连接前对法兰的密封面进行检查, 法兰密封面应光洁且不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。对于凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合, 凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰连接时应保持法兰间的平行, 其偏差不应大于法兰外径的1.5‰, 且不大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直, 平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊, 且焊后应清除氧化物等杂质。螺栓紧固时应对称均匀受力, 松紧适度, 螺母应露出螺母2~3个螺牙为宜, 且螺母应在法兰的同一侧。对不锈钢和合金钢螺栓螺母;或管道工作温度高于250~C时, 螺栓、螺母应涂防咬合剂。安装垫片时, 应将法兰密封面清理干净, 垫片表面不得有径向划痕等缺陷, 并不得装偏;高温管道的垫片两侧涂防咬合剂, 同一组密封垫不应加两个垫。 2.2.3 管道、管道安装 焊接是压力管道施工中的一项关键工作, 是压力管道安装过程中是必不可少的操作, 同时也是压力管道安装最常见的一种连接方式。其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期, 因此过程质量的控制显得更为重要。必须在焊接实施前要制定周密的施工计划, 运用正确的焊接技术进行安装。 首先焊工须按规定取得相应资格证, 焊接施工现场应采取防风、防雨、防寒、防雪等措施。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记, 不答应打钢印的管道应在竣工图上记载。 焊接时必须采用经评定合格的