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安全风险分级管控管理规定 一、总则 为认真落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风 险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本规定。 .范围 合用于公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全 过程的管理工作。 .规范性引用文件 （1）《危（wei）险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） （2）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发 23 号） （3）《关于危（wei）险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一 步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》（安监总管三〔2022〕 186 号） ）《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办（2022） 11号） ）《危（wei）险化学品重大危（wei）险源监督管理暂行规定》 （国家安全监管总局令第40号） （6）《重点监管的危（wei）险化工工艺目录》（2022年完整版） （7）《重点监管的危（wei）险化学品名录》（2022年完整版） ）《危（wei）险化学品企业事故隐患排查管理实施导则》 ） GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》 ） GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》 单位的风险分析判断准则，以便于准确的进行风险分析评估，并认定 风险等级。 3、应依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）本单位的安全管理标准、技术标准； 4）本单位的安全生产方针和目标等。 四、风险分级 风险分级 重大 （高） 中度 （中） 轻度 （低） 忽略 （较低） 危（wei 红色 黄色 橙色 蓝色 五、风险等级判定 1、完成风险评价后，将分析内容或者数据（取值）分别在《工 作 危害分析（JHA）评价表》相应的栏目中补充描述，分别依据 :D二LXE XC或者R二LXS公式，完成D值或者R值的计算，将计 算取值分别填入记录。 再根据计算结果判定风险等级，填入记录“风险等级”栏目。 2、以下情形应直接确定为重大风险： 1）开停车作业、非正常工况的操作。 2）同一爆炸危（wei）险区域内，现场作业人员10人以上的。 10人以上的检维修作业及特殊作业。 4）涉及重点监管化工工艺的主要装置。 5）构成重大危（wei）险源的罐区。 6）厂区外公共区域的危（wei）险化学品输送管道。 3、风险分级管控原则 A级\1级：红色风险重大风险，必须制定措施进行控制管理。 公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，由安全主管部门和 各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时, 应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案 或者配给资源、限期管理，直至风险降低后才干开始工作。如果无限 的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，即将采取隐患管理措 施。 B级\2级：黄色风险较高风险，需要控制整改。公司、部室（车 间上级单位）应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、 科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应 子细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重 伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是 否需要改进的控制措施。 C级\3级：橙色风险普通风险，可以接受（或者可容许的）。车间、 科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具 体落实；不需要此外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或 者不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现 状，保留记录。 D级\4级：蓝色风险、较低风险，需要注意（或者可忽略的）。员 工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根 否在生产场所或者实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。保 存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。 安全风险分级管控清单 序号 装置名称 风险等级 责任人 备注 1 甲生产装置 重大风险 2 乙生产装置 重大风险 3 甲醇制氢装置 重大风险 4 原辅料储罐区 重大风险 5 刚瓶库 重大风险 6 灌装站 重大风险 7 金属钠库房 重大风险 8 产品库房 较大风险 9 原料及产品罐区 较大风险 10 锅炉房 较大风险 11 装卸站台 较大风险 12 污水处理场 较大风险 13 配电室 较大风险 14 中控室 普通风险 15 化验室 普通风险 16 公用工程间 普通风险 17 切片包装间 普通风险 18 办公楼 低风险 19 应急池 低风险 20 消防站 低风险 六、风险控制 风险分析评价和风险等级判定的同时，应当对每一项风险的现有 控制措施进行评审，确定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的状 况，要及时整改或者提出改进措施，降低风险。 1、风险控制措施的制定 对不同级别的风险都要结合实际采取多种措施进行控制，并逐