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生产作业指导书 生 产 作 业 指 导 书 生效日期 操作拟 审 批 2012.10.9 校直下料 文件编号 付磊 01 项目 制 核 准 版 次 一、作业内容: ? 由车间主任开具领料单，从仓库按作业计划领取铜管，并由检验员检查铝管是否合格(尺寸等)，剪断后是否有气。在搬运的过程中严禁放在地上 滚动。 ? 校正机器模块，检查参数是否正确;将成卷铝管装上轮盘(不能弯折)。去除管件首部密封部位，检查是否有气体。 ? 开启机器，定尺长度按照参数标准要求。注意检查气压管是否有气，计量尺寸的开关是否开启。 ? 前几件成品必须由检验员检验合格后才能继续，并且有一件作为样品直到这个批次的产品完成。长度标准见附录。 ? 随时注意机器切出管件长度，防止有部分管子长度不合格，当切口有毛刺时(毛刺多于3根长度大于1mm)，必须在锯片上刷油(不能太多)或者 更换锯片。在操作过程中，不能有认为的造成弯折，长度不一，管子碰瘪等现象。每50根管子检查一遍所下管子长度 ，发现不合格立即停止并向 技术人员报告。 ? 自我检查管子，管件不得弯曲，将管子放在平台上滚动，弯曲部分离平台不得高于2cm，并将目视合格(与样品对比无目视无弯折，碰瘪)的铝管 捆系好给焊接工作;将铜管交给定尺下料工位，下料过程中产生的废纸等必须及时清理干净。 二、技术要求: 铝管不能弯折，碰瘪，内口不能有毛刺 三、工位器具: 校直下料机，19号扳手，Φ6六角扳手各一 四、注意事项: 下料过程中要及时给锯片上油，上油过程中必须暂停机器，下料机导轮调节要到位，在气压低于0.6MPa情况下严禁使用下料机 安 徽 中 翔 制 冷 有 限 公 司 生 产 作 业 指 导 书 生效日期 2012.10.9 操作拟 审 批 焊接，打焊渣 文件编号 付磊 02 项目 制 核 准 版 次 一、操作内容:1 取前面加工后的铜头(是否摆放整齐)及铝管，目视检查管子是否有不圆，碰瘪(若有则拒绝接收)，并摆放整齐。 2检查焊机能否正常工作，以及模具是否正确，脚踏开关是否灵活可靠，先打开气阀和循环水在打开焊接电源 3将铝管摆放整齐，并按照顺序开始加工:拿取一个铜头，讲缩口部位插入铝管端口，讲连接好的部位放在焊机模块内，注意铝管部分不应超出左边模具并与模具边口起齐平，双手扶住，用脚踩下踏板开关。待焊好后，检查焊接效果，不得出现歪头，鼓包，焊接不牢等现象，应找出问题原因解决后才能继续(如铜管不圆，没插到位等)。同时超过2根管子焊接出问题，应停下并找车间主任货技术员处理。 4每次焊接，要检验员剖解首件(3-10根)，合格后才能继续生产 5 焊接30-50根管子要擦拭一下焊接处的模块，保证其干净 6焊接完毕后，用钝刀按照铝管到铜管的方向削砍，要清理掉每一个焊渣，不一不能反方向削砍，防止铜头脱落焊接处好、漏气等。二、技术要求: 1. 焊接不应有漏失， 2.焊缝处直径最大不的大于管径0.4mm 三、工位器具: 铜铝电阻焊机，φ5六角扳手，铜片 四、注意事项: 1 焊接时注意手摆放的位置，千万不能被焊机夹到手。 2 焊接完之后必须先关电源，等2分钟才能关循环水 生 产 作 业 指 导 书 生效日期 2012.10.9 拟 审 批 岗 位 检漏 文件编号 付磊 03 制 核 准 版 次 一、 作业内容: 1取焊接好的铝管，并目视检查又无碰瘪未焊接好等不合格现象。 2检查空压机是否开启，气压是否达到要求。(普通管件2MPa，R410A为5.5MPa) 3 从两端拿住铝管，将两边铜头差放入检漏夹具，铜头端口超出夹具一端1cm，，脚踩下低压气阀，待夹具夹紧铜头，密封针完全插入铜头，待无 进气管一端的操作员示意一切就绪后，控制进气阀的操作员慢慢的将高压气阀打开。(为410管件高压检漏)/若为常规管件，从两端拿住铝管，将 两边铜头差插入检漏夹具，夹紧，手按开关充气。 4将管件压入水中至少5秒以上，看管件上是否有气泡冒出(关键是焊接处)，有则说明为不合格品。然后先关闭高压气阀，在打开高压阀旁的放 气阀，待空调管中气体放出后，在松开脚下的低压气阀。/常规管件，将管件放入水槽中5秒以上，手必须一直按住充气开关，看管件上是否有气 泡冒出(关键是焊接处)，有则说明为不合格品。然后，按放气阀，取下快速接头。 5 在检漏过程中，主要不要让管件进水，若有则用快速接头连接一端向管件中打气，吹出水分。 二、技术要求: 1 常规管件检漏气压不得低于2MPa，R410a不得低于5.5MPa 2 充气时间不得低于10秒 三、工位器具:快速接头 :Φ6 ，6.35，9.52, 12, 12.7, 15.88, 19.05 ; 橡胶手套 四、注意事项:1 注意检验过程中不得出现漏检，敷衍了事等