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熔炼与铸造笔记--名词解释（总2页） --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小-- f 成分过冷：界面前沿液体中的实际温 度低于由溶质分布所决定的凝固温度 时产生的过冷，即T实:TL° P121 过冷度:相变过程中冷却到相变点以 下某个温度后发生转变，平衡相变温 度与该实际转变温度之差称过冷度。 P121 中间合金：冶炼时为了加入某些熔点 较高且不易溶解或易氧化挥发的金属 元素而将它们与母体金属制成合金， 而冶炼时加入此合金作为中间合金。 顺序凝固：纯金属和共晶合金的结晶 温度范围等于0，它们在凝固过程中 只出现固相区和液相区，没有凝固 区，此时铸锭便以顺序凝固的方式进 行凝固。其特点是，铸锭在凝固中， 随温度的降低，平滑的固液界面逐步 向铸锭中心推进。P114 同时凝固，体凝固：合金的结晶温度 范围宽或铸锭断面的温度梯度小，凝 固区宽，铸锭就多以同时凝固的方式 进行凝固。其特点是凝固区内靠近固 相区前沿的液体中，首先形成一批小 晶体，同时在其周围的液体中由于出 现溶质偏析，使该部分液体的凝固点 降低，晶体生长受到抑制，因而在该 溶质偏析区外围的过冷液体中，立即 形成另一批小晶体，并很快也被该溶 质偏析的液体包围住，长大受阻，于 是再形成第三批小晶体。如此继续下 去，小晶体很快布满整个凝固区。这 种过程几乎是在整个凝固区同时进行 的。故称为同时凝固。P116 凝固区：除纯金属和共晶成分合金 外，其它合金在凝固过程中固液相同 时存在的区域称为凝固区。 金属的脱氧：向金属液中加入与氧亲 和力比基体金属与氧亲和力更大的物 质，将基体金属氧化物还原，本身形 成不溶于金属熔体的固态、液态和气 态脱氧产物并被排除的工艺过程。 缩孔与缩松：在铸锭中部、头部、晶 界及枝晶等地方，常常有一些宏观和 微观的收缩孔洞，通称为缩孔，细小 而分散的缩孔称为缩松， 枝晶偏析：在生产条件下，由于铸锭 冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩 散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成 分不同。 偏析：合金中化学成分的不均匀性。 宏观偏析：指金属铸锭（铸件）中各 宏观区域化学成分不均匀的现象。造 成铸锭（铸件）组织和性能的不均匀 性。分为正偏析和反偏析。 正偏析：顺序凝固条件下，溶质K1 的合金，固液界面处液相中的溶质含 量会越来越高，因此越是后结晶的固 相，溶质含量也就越高：K1的合金 越是后结晶的固相，溶质含量越低。 铸锭断面上此种成分不均匀现象称为 正偏析。 反偏析：K1的合金铸锭发生偏析 时，铸锭表层的溶质高于合金的平均 成分，中心的溶质低于合金的平均成 分。 带状偏析：定向凝固的铸锭中，偏析 带平行于固液界面，并沿着凝固方向 周期性的出现。 重力偏析：当互不相容的两液相或固 液两相的密度不同而产生的偏析。 枝晶偏析：生产条件下，由于铸锭冷 凝较快，固液两相中溶质来不及扩散 均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分 不同，这就是枝晶偏析或晶内偏析。 变质处理：向金属液内添加少量物 质，促进金属液生核或改变晶体生长 过程的一种方法。 热裂：铸件凝固过程中收缩受阻，在 固相线附近的高温下形成的裂纹。 变质剂:用于改变合金凝固组织形态 的添加剂。 变质机理：根据变质剂在金属液中的 存在形式，把变质机理分为两种， 一，以不溶质点存在于金属液中的非 均质晶核作用；二，以溶质存在于金 属液中的偏析和吸附作用。 PB比：金属与氧结合在金属表面生 成的氧化物膜中的每个金属离子体积 与金属中的每个金属原子体积之比。 反映氧化物膜中的应力状况。 配料程序:包括确定计算成分、炉料 的计算和过称吊装。 2 铸造热应力：铸造过程中铸件不同部 位出现温差而导致热胀或冷缩不均所 产生的应力。 金属中的非金属夹渣物，夹杂或夹 渣：：金属中的非金属化合物，如氧 化物、氯化物、硫化物以及硅酸盐等 大都以独立相存在，统称为非金属夹 杂物。 缩孔：在铸锭中部、头部、晶界及枝 晶等地方，常常有一些宏观和微观的 收缩孔洞，通称为缩孔。 反应型气孔：金属在凝固过程中，与 模壁表面水分、涂料及润滑剂之间或 金属液内部发生化学反应，产生的气 体形成气泡后，来不及上浮逸出而形 成的气孔。 皮下气孔：凝固初期，反应生成的氢 气和水蒸气等充填于气隙，当气压增 大到超过凝壳强度及某处液体静压力 时，气体便突破凝壳进入凝固区，然 后在柱状晶表面形成气泡并随着柱状 晶长大而长大，且凝固速度较大，气 泡往往来不及脱离柱状晶面就被枝晶 封住，而形成皮下气孔。 金属的吸气性：在加热和熔炼过程 中，固态和液态金属具有一定的吸收 氢、氧、氮等气体的能力，这种性质 就叫做金属的吸气性。 金属的挥发性：金属由固态或液态转 变为气态的现象。 凝固过程：凝固过程就是产生晶核和 晶核生长的过程，而且这两种过