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煤的液化和气化 煤的液化是先进的煤炭转化技术之一，是以煤为原料 制取液体烃类为主要产品的技术。煤液化分为煤的直接液化 和煤的间接液化两大类. 一.煤炭直接液化是把煤直接转化成液体燃料，煤直接液化 的操作条件苛刻，对煤种的依赖性强。典型的煤直接液化技 术是在400摄氏度、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液 化，产出的油品芳烃含量高，硫氮等杂质需要经过后续深度 加氢精制才能达到目前石油产品的等级。一般情况下，一吨 无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。煤直接液化油可生 产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。但是适合于大吨位生产 的直接液化工艺目前尚没有商业化，主要的原因是由于煤种 要求特殊，反应条件较苛刻，大型化设备生产难度较大，使 产品成本偏高。煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下，通过 加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种 使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化 过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。 二.煤间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气 反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的 混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺 技术。间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部 气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气 （CO+H2），合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类， 烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。 特点 在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素 以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以 硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优 质。编辑本段煤间接液化技术的发展 70年代以后，德国、美国、日本等主要工业发达国家, 为提高效率、降低生成成本，相继开发了许多我国煤炭直接 液化技术的开发研究为了解决我国石油短缺的问题，寻求 廉价生产人造石油的有效途径，我国自1980年重新开展煤 炭直接液化技术研究。在煤炭科学研究总院北京煤化学研究 所建成具有先进水平的煤炭直接液化、油品提质加工、催化 剂开发和分析检验实验室，开展了基础和技术研究，取得 了一批科研成果，培养了一支技术队伍，为深入进行工艺 开发和筹建大型煤炭直接液化生产厂奠定了基础。 煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压 力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生 一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃 气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化时，必须具 备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。 气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的 热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气 化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气一固反应和 均相的气相反应。 不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤 气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。气化 用煤的性质主要包括煤的反应性、粘结性、结渣性、热稳定 性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。 煤炭气化工艺可按压力、气化剂、气化过程供热方式等 分类，常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分， 主要有： 1） 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化 剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体 的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动， 因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以 很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。 2） 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化 原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒 在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易 于控制，提高气化效率。 3） 气流床气化。它是一种并流气化，用气化剂将粒度为 100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤 浆，然后用泵打入气化炉内。煤料在高于其灰熔点的温度下 与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气 化炉。 熔浴床气化。它是将粉煤和气化剂以切线方向高速喷入一 温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使 池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。目前此气化工艺已 不再发展。 煤炭气化技术广泛应用于下列领域 工业燃气一般热值为1100-1350大卡热的煤气，采用常 压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、 机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、 窑，或直接加热产品或半成品。 作为民用煤气一般热值在3000-3500大卡，要求CO小于 10%，除焦炉煤气外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较 为适用。与直接燃煤相比，民用煤气不仅可以明显提高用煤 效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有 良好的社会效益与环