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机械零件加工设备安全操作规程 为了保障工人生命财产安全，维护生产秩序，提高工作效率，制定本规程。 一、安全操作规定 机械厂房内不准吸烟、携带易燃易爆物品，遵守机械厂房内安全操作规定和标志标识。 操作前要做好人身安全防护措施，如戴好手套、带上防护眼镜、穿戴好防护鞋等相关防护。 机床开机前，必须检查各运动部位是否存在异常，如发现异响、松动等，要及时排除隐患后才能正常操作。 操作机床时，要首先熟悉机床的操作方法和工艺要求，尽量避免出现差错。 严格遵守操作规程，按照标准操作规范进行操作，绝不私自变换加工方法和工艺道路。 机床停止运转后，必须切断总电源开关，清理好机床及周围区域的杂物和工件，确保机床整洁干净。 发现问题、事故和隐患，要及时上报，停止作业，除去隐患后方能继续作业。 二、机床操作规范 1. CNC铣床操作规范 （1）开机前 前往机床采集和确认本次生产所需刀具、夹具和工件；清洁整理机床。 检查润滑系统是否运行正常，工作油水是否达到标准，是否有渗漏情况；检查气压、气路、稳压器、导轨、丝杠是否有异常情况。 开机前确保刀库、夹具、工件等不堵塞、不碰撞，确认工件装夹、测量数值正确，避免机床刀头从反向运动到工件区域造成危险。 启动控制器、电源开关、以确保系统正常启动，工件安全卡住后自动停机，防止人身伤害。 （2）操作中 看护手机上产品加工颗数是否正确，确保CNC程序、加工内容、刀具编号等一切工艺要求正确，杜绝程序错误损机和修改其它工件加工内容的情况发生； 监测加工过程，掌握加工情况，确认加工过程中保持稳定，杜绝过堂和误操作造成的危害； 加工中，CNC刀头轨迹稳定、工艺达标，如CNC加工过程中出现异响或轨迹不稳定的情况，应立即停止加工并通知维修人员检查。 （3）关机后 关闭电源开关、加工刀具、夹具等，清理机床及周围区域的杂物和工件，确保机床整洁干净。 关注CNC加工质量和运行情况，及时上报维修人员需要检查、维护、调整的情况。 2. 技术数控车床操作规范 （1）开机前 检查设备各部位是否正常，如发现异常情况应及时处理。 进行强制润滑，检查继电器和接线是否有松动或短路的情况。 清理切屑，调节机床零部件，油量压力，调平光滑的液面表面，检查刀架夹持、运动、同步等各种运动参数是否正常。 （2）操作中 在开机前，应先将数控程序的调试完成，并上场解释指导操作技术和安全操作规范。 确保制定工艺路线，在生产加工过程中要执行完整的保管、制造寄存器及加工检测记录和情况的讨论。 操作人员必须熟练掌握数控车床的各项参数、操作规程，并确保生产安全和质量。 （3）关机后 停机前确认已经停止加工，进行彻底的清洁，包括机床内、台面及周围地面等各个角落，尤其是要清除切削废料，以免阻塞下一次工艺流程，严重者会损害机器设备。 操作人员要检查是否满足条件和要求，如条件不符应尽快处理，确保一个干净整洁的车间。