Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程.docVIP

Fanuc系统铣螺纹编程(宏程序和螺旋插补) 举例：以下列图铣削5-M30*深15mm的细牙右旋螺纹。 刀具选择以下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，合适切削螺距的螺纹） 工艺剖析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆降落一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参照点，因此铣削单个螺纹 孔时，往常将坐标系原点成立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏 移至孔的中心。这题要铣削5个孔，中间的孔直接能够铣削，R50圆周上的4个平分螺孔，能够借助坐标偏移（fanuc系统用G52）来实现。 M30*的螺纹，预先将螺纹底孔加工到，螺纹齿高H= 刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序以下： 1、宏程序铣削螺纹 单个螺纹孔铣削程序 G54 G90G17 坐标系原点成立在孔的中心，底孔预先加工好 M03S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0Y0 G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数） #1= 齿高切深赋值 N10#2=+#1 （的孔，单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位） G02 X#2Y0I[#2/2]J0F300. 以半圆形式切入 #3= 螺距P N20G02X#2Y0Z#3I-#2J0F3000. 插补螺纹,到的高度 #3=#3- IF[#3GE-]GOTO20 螺纹切削孔深15mm G02 X0Y0I-[#2/2]J0F300. 半圆形式切出，刀具到中心 G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致 #1=#1+ 切削齿高，往X方向增大 IF[#1LE]GOTO10 加工到齿高 G01 X0 Y0F300. 退刀 G00 Z100. 抬刀 M30 此题5-M30*的程序 主程序： G54 G90G17 坐标系原点成立在孔的中心，底孔预先加工好 M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 M98P1000 调用铣床螺纹的子程序 #4=0 角度初始赋值 N30#5=50*COS[#4] X 坐标 #6=50*SIN[#4] Y 坐标 G52 X#5Y#6 坐标偏移 G00 X0 Y0 到偏移以后的原点定位 M98P1000 调用铣螺纹的子程序 #4=#4+90 角度增添 IF[#4LE271]GOTO30 加工节余3个孔，假如写360，第一个孔要再加工一次 G00 Z100. G52 X0 Y0 G54 G00X100.Y100. M30 子程序: O1000; G00 X0 Y0 G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数） #1= 齿高切深赋值 N10#2=+#1（的孔，单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位） G02 X#2Y0I[#2/2]J0F300. 以半圆形式切入 #3= 螺距P N20G02X#2Y0Z#3I-#2J0F3000. 插补螺纹,到的高度 #3=#3- IF[#3GE-]GOTO20 螺纹切削孔深15mm G02 X0 Y0I-[#2/2]J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心 G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致 #1=#1+ 切削齿高，往X方向增大 IF[#1LE]GOTO10 加工到齿高 G01 X0 Y0F300. 退刀 G00 Z10. 抬刀 G52 X0 Y0 撤消坐标偏移 M99 返回主程序 2、利用螺旋插补加工螺纹 单个螺纹孔铣削程序 G54G90G17坐标系原点成立在孔的中心，底孔预先加工好 M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00Z50. G00X0Y0 G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数） #1= 齿高切深赋值 N10#2=+#1（的孔，单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位） G02 X#2Y0I[#2/2]J0F300. 以半圆形式切入 G91 G02X0Y0I-#2J0L11F3000. 每次，重复11次 G90 G02X0Y0I-[#2/2]J0F300. 半圆形式切出，刀具到中 心 G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致 #1=#1+ 切削齿高，往X方向增大 IF[#1LE]GOTO10 加工到齿高 G01 X0Y0F300. 退刀 G00 Z100. 抬刀 M30 此题5-M30*的程序 主程序： G54G90G17坐标系原点成立在孔的中心，底孔预先加工好 M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0Y0 M98P1000 调用铣床螺纹的子程序 #4=0 角度初始赋值 N30#5=50*COS[#4] X 坐标 #6=50*SIN[#4] Y 坐标 G52 X#5Y#6 坐标偏移 G00 X0Y0 到偏移以后的原点定位 M98P10