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齿轮清洁度标准 一、磨削颗粒 磨削颗粒大小：磨削颗粒应尽可能小，以减少对齿轮表面的损伤。 磨削颗粒分布：磨削颗粒应均匀分布在齿轮表面上，避免局部堆积。 磨削颗粒颜色：磨削颗粒的颜色应与齿轮表面相近，避免过深的颜色或不均匀的颜色。 二、切削液残留 切削液残留量：切削液残留量应尽可能少，以避免对齿轮表面造成影响。 切削液成分：切削液成分应符合环保要求，避免对环境和人体造成危害。 切削液颜色：切削液颜色应与齿轮表面相近，避免过深或不均匀的颜色。 三、表面粗糙度 表面粗糙度值：齿轮表面粗糙度值应符合设计要求，以确保齿轮的传动性能和使用寿命。 表面粗糙度均匀性：齿轮表面粗糙度应均匀分布，避免局部异常。 表面粗糙度形状：齿轮表面粗糙度应呈现出规则的纹理形状，以降低齿轮传动的噪音和振动。 四、齿轮精度 齿轮径向跳动：齿轮径向跳动应符合设计要求，以确保齿轮传动的平稳性和精度。 齿轮齿厚偏差：齿轮齿厚偏差应控制在一定范围内，以确保齿轮传动的稳定性和使用寿命。 齿轮跳动公差：齿轮跳动公差应符合设计要求，以避免齿轮传动时的噪音和振动。 五、热处理残留 热处理变形：热处理后齿轮的变形量应控制在一定范围内，以确保齿轮传动的精度和平稳性。 热处理裂纹：热处理后齿轮表面应无裂纹或破损，以确保齿轮的使用寿命和安全性。 热处理色泽：热处理后的齿轮色泽应均匀一致，无明显色差和氧化现象。 六、铁屑颗粒 铁屑颗粒大小：铁屑颗粒应尽可能小，以避免对齿轮表面造成损伤。 铁屑颗粒分布：铁屑颗粒应均匀分布在齿轮表面上，避免局部堆积。 铁屑颗粒颜色：铁屑颗粒的颜色应与齿轮表面相近，避免过深的颜色或不均匀的颜色。 七、灰尘颗粒 灰尘颗粒大小：灰尘颗粒应尽可能小，以避免对齿轮表面造成损伤。 灰尘颗粒分布：灰尘颗粒应均匀分布在齿轮表面上，避免局部堆积。 灰尘颗粒颜色：灰尘颗粒的颜色应与齿轮表面相近，避免过深的颜色或不均匀的颜色。 八、腐蚀痕迹 腐蚀深度：齿轮表面腐蚀深度应控制在一定范围内，以确保齿轮的使用寿命和安全性。 腐蚀形状：齿轮表面的腐蚀形状应呈现出规则的纹理形状，以降低齿轮传动的噪音和振动。 腐蚀分布：齿轮表面的腐蚀应均匀分布，避免局部异常。 九、磕碰划痕 磕碰划痕深度：磕碰划痕的深度应控制在一定范围内，以避免对齿轮表面造成过度损伤。 磕碰划痕长度：磕碰划痕的长度应尽可能短，以避免影响齿轮的传动性能和使用寿命。 磕碰划痕分布：磕碰划痕应均匀分布在齿轮表面上，避免局部异常。