电动机软启动 .pptxVIP

三相异步电动机的软启动 软启动设备的工作原理 一 、 在三相电源与电机间串入三相反并 联晶闸管（可控硅整流器） ， 利用 晶闸管移相控制原理 ， 启动时电机 端电压随晶闸管的导通角从零逐渐 上升 ， 电机转速逐渐增大 ， 直至达 到满足启动转矩的要求而结束启动 过程 ， 此时旁路接触器接通（避免 电机在运行中对电网形成谐波污染， 延长晶闸管寿命） 态运行状态 ， 停车时 接触器，然后由软启 管导通角由大逐渐减 供电电压逐渐减小 ， 大逐渐减小到零 ， 停 电机进入稳 先切断旁路 动器内晶闸 小 ， 使三相 车 电机转速由 过程完成。 启动时 ， 使晶闸管的导通角从0开始 ， 逐渐前移 ， 电机的端电压从零开始 ， 按照预设函数关系逐渐上升 ， 直到达 到满足启动转矩而是电动机顺利启动， 再使电机全电压运行。 从工作原理上看 ， 软驱动器实际上是 一个调压器 ， 输出只改变电压 ， 并没 有改变频率 。这一点与变频器不同。 1)、起动时无冲击电流 ， 通过逐渐 增大 晶闸管导通角，使起动电流 从零线性上升至设定值； 软启动设备的优点 二、 2) 、属恒流起动 ， 软起动器可引入电 流闭环控制 ， 使电动机在起动过程中 保持恒流 ， 确保电动机平稳起动； 3) 、可根据负载情况及电网继电保护 特性选择 ， 能自由地无级调整至最佳 的起动电流。 4) 、可以频繁的启动电动机 ， 软启动 允许10次/小时 ， 而不致电动机过热。 （笼型电动机传统的减压起动方 式有： Y-△起动、 自耦减压起动、 电抗器起动等 ， 皆属于有级减压 起动 ， 其缺点是在起动过程中会 出现二次冲击电流 。） 电机软起动器有两种接线方法： （WKR6000系列电机软起动器为例) 主回路接线： 包括三相电源输入 和输出主电机接线以及断路器、旁路 接触器接线。 控制端子接线： 有12个（不确定， 与产品有关） 小型接线端子引出 ， 包 括旁路接触器控制线 ， 停、启开关控 制线和模拟输出信号线 。 电机软起动器主回路接线示意图 电机软起动器外控端子说明 端子1、2用于控制旁路接触器， 为无源动合触点 ， 起动成功时闭 合。 端子3、4为可编程延时输出、 输出功能和方式由设置项PD确定， 为无源触点。 端子5、6为故障输出 ， 软起 动器发生故障或失电时闭合， 工作正常时断开 ， 为电源触电。 端子7 、8 、9 、 10组成外部控制 电路 ， 均为无源触点 。 端子10为公共端。 端子7为瞬停输入： 当7与10断开 时 ， 软起动端停止工作 。（用于接热 继电器常闭） 端子8为软停输入： 当8与10断开 瞬间 ， 为软停车 。（不必自锁） 端子9为软起输入： 当9与10接通 瞬时 ， 为软起动 。（不必自锁） 以上接线为三线控制 ， 当8、9端 子并联作为一个端子使用时 ， 与 10接通为起动 ， 断开为停止 ， 可 用于一个继电器接点控制起停， 此为二线控制方式。 端子11、 12为0~20mA直流 模拟输出 ， 输出最大电阻值为300 Ω 。 当电动机全速运行后 ， 用旁路接 触器来取代已完成任务的软起动 器 ， 以降低晶闸管的热耗 ， 提高 系统效率 。在这种模式下用一 台 软起动器起动多台电动机 。 从上图中可看出： 胶带机正常工 作时 ， 电机输出恒定转矩 ， 在直 接启动时电机的启动转矩约为额 定转矩的2-3倍 ， 这样大的转矩突 加于减速箱及胶带滚筒会造成巨 大的冲击 ， 严重时会造成胶带打 滑以致损坏设备。 能 ， 如下图所示 。在△t的时间内， 电机在Us启动电压的作用下 ， 启 动 电流被限制在额定电流的0． 6 — 2倍 。 针对胶带机的这一运行特性， 软 启动器完全能实现电机软启动性 电机启动力矩从0上升至电机额定 力矩的1— 2倍 ， 就消除了齿轮间 隙 ， 张紧了胶带 ， 使胶带应力均 匀分布 。然后在该力矩的纯加速 力作用下 ， 再慢慢加速 ， 直到额 定转速为止 。对于胶带机的停止 则比较简单 ， 除可选择软停车外， 也可以直接停车。 四 、水泵的停止（软停车） 控制特性 从上图中可看出 ， 对于水泵的控 制 ， 主要是防止水泵停泵时发生水锤。 在软启动器接受到停车信号时 ， 接入 软启动器 ， 断开真空接触器 ， 使电机 的端电压从额定电压的80%左右开始 逐步下降 ， 直到电压下降到软启动器 设定值。 在降压过程中 ， 电机输出的转矩